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合理的清灰壓力、合適的清灰制度(清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等)是實現(xiàn)精細(xì)化清灰的關(guān)鍵。
要做到精細(xì)化,需要對在運設(shè)備運行狀態(tài)進行跟蹤,對脈沖閥實際耗氣量、清灰時的清灰壓力降、清灰前后除塵器運行壓差變化、不同清灰壓力和不同清灰次序下設(shè)備運行狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)進行監(jiān)測比對,尋找出蕞佳清灰參數(shù),實現(xiàn)對除塵器的精細(xì)化清灰。同時也為同類型新增設(shè)備清灰制度的設(shè)計提供參考。擴大水泥庫頂抽風(fēng)口,將除塵器直接放置在水泥庫頂上,風(fēng)機采取與除塵器出口直連方式,降低除塵阻力。
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近年來,為降低污染,國家和地方環(huán)保監(jiān)管部門加大了對粉塵和煙氣污染的檢測頻次,但在實際檢測中,檢測人員經(jīng)常需等待或面對煙道檢測口無法打開的情形。主要存在問題是:
(1)多數(shù)水泥廠的煙道粉塵測孔都采用螺紋式測孔(有內(nèi)螺紋式和外螺紋式兩種),但由于煙道中氣體大多溫度高,濕度大,腐蝕性強,粉塵易在測孔處結(jié)塊,堵塞檢測孔,清理十分困難。
(2)由于檢測間隔時間較長,螺紋式測孔螺牙常被銹蝕而卡死,采樣時,密封蓋不易用扳手打開,這時需要用錘頭敲擊,易造成螺紋損壞,甚至出現(xiàn)測孔短管從煙道上脫落現(xiàn)象。
(3)由于螺紋式測孔容易損壞,密閉時難以再次擰緊,致使測孔處漏風(fēng),影響除塵器的除塵。
我國上世紀(jì)五十年代末期,水泥生產(chǎn)企業(yè)主要采用機械振打式和人工振打式袋式除塵器,適應(yīng)的工作溫度低、處理風(fēng)量小、清灰效果差、設(shè)備故障多、工人勞動強度大。二十世紀(jì)七十年代i開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當(dāng)時脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多,濾料的種類少、性能差、壽命短,袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。(3)為了防止濾袋脫落帶水泥庫中,在袋式除塵器箱體下部安裝60mmx60mm鋼絲網(wǎng)。