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PPR管材擠出生產(chǎn)線價(jià)格特點(diǎn)：

　　一模兩出管材擠出機(jī)生產(chǎn)線即一個(gè)模具生產(chǎn)兩條線管， 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，該設(shè)備降低了設(shè)備投入成本、廠房投入成本和生產(chǎn)投入成本， 大大提供產(chǎn)量，減少生產(chǎn)時(shí)間。

　　PPR管材生產(chǎn)線專門致力于PP-R管材生產(chǎn)制造，采用的單螺桿擠出機(jī)，配置西門子品牌PLC全自動控制系統(tǒng)達(dá)到高產(chǎn)量以及擠壓的穩(wěn)定性。同時(shí)可以通過改變配置單元實(shí)現(xiàn)PE-RT,PEX,PB管材線的生產(chǎn)制造。 該生產(chǎn)線可以采用單管生產(chǎn)線也可生產(chǎn)線，適用性強(qiáng)。可滿足多種物料樹脂生產(chǎn)要求。

波紋管擠出設(shè)備

　在如今人們的實(shí)際生產(chǎn)生活之中，由于常常會需要對某一部分進(jìn)行擠出操作，但是如果使用人工來進(jìn)行操作其難度又偏大，而且需要耗費(fèi)很大的精力和人力，所以如今人們開始使用一種先進(jìn)的擠出設(shè)備，這種設(shè)備就是塑料波紋管擠出設(shè)備了。

　　之所以人們能夠利用其進(jìn)行一定的操作，很大一部分原因來自于其使用的時(shí)候能夠很方便的被伸入各個(gè)角落之中，能夠?yàn)槿藗兲峁┍憬莸臄D出服務(wù)。甚至與一般人工操作相比，擠出的效果還會好得多，所以對于一些工廠或者是其他工作來說，選擇這種擠出設(shè)備來進(jìn)行一定的加工和維護(hù)是十分常見的。

各段工作特點(diǎn)如下：

   1．喂料段：又稱為固體輸送段，此段從喂料口起至膠料熔融開始。膠料進(jìn)入加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機(jī)筒內(nèi)壁之間作相對運(yùn)動，并形成一定大小的膠團(tuán)。

   2．壓縮段：又稱為塑化段，此段從膠料開始熔融起至全部膠料產(chǎn)生流動止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團(tuán)，將其壓實(shí)、進(jìn)一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。

   3．壓出段：又稱為計(jì)量段，把壓縮段輸送來的膠料進(jìn)一步加壓攪拌，此時(shí)螺紋槽中已形成完全流動狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉(zhuǎn)動促使膠料流動，并以一定的容量和壓力從機(jī)頭流道均勻擠出

機(jī)頭

   機(jī)頭對不同的擠出工藝（如壓型、濾膠、混煉、造粒等），其作用與結(jié)構(gòu)也不相同。對壓型擠出機(jī)的機(jī)頭來說，其主要作用是：使膠料由螺旋運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動；使機(jī)筒內(nèi)的膠料在擠出前產(chǎn)生必要的擠出壓力，以保證擠出半成品密實(shí)；使膠料進(jìn)一步塑化均勻；使擠出半成品成型。

其主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等六個(gè)部分。

傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機(jī)、減速器和軸承等組成。而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因?yàn)闇p速機(jī)的外形和重量大，意味著制造時(shí)消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。