陽江封孔劑廠家常用指南,銘豐化工貿(mào)易有限公司

近的十幾年間，我國的光亮鍍鎳工藝、高裝飾重防護(hù)的多層鎳鉻工藝、黑鎳、沙面鎳、深孔鎳的開發(fā)與應(yīng)用迅猛發(fā)展，是電鍍行業(yè)中的熱門話題。我國摩托車、汽車及其他制造業(yè)中電鍍加工工藝的飛速發(fā)展也是推動(dòng)光亮鍍鎳工藝發(fā)展的一個(gè)重要原因。

　　雖然，早在十余年前，國際化工巨頭已經(jīng)成功地占領(lǐng)了我國鍍鎳光亮劑市場，但是近些年來，在吸收與學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，我國電鍍行業(yè)的研究學(xué)者與企業(yè)家也在不懈努力著，并取得了很大進(jìn)展。

他們的心中都有著同樣的目標(biāo)：為打造民族品牌而戰(zhàn)。隨著我國電鍍光亮劑科研技術(shù)的長足進(jìn)步，國產(chǎn)品牌鍍鎳光亮劑產(chǎn)品在不斷研究，不斷改進(jìn)的情況下，發(fā)揮自己所長、避自己所短，終于在激烈的市場競爭中都會(huì)找到了正確的自身定位。

鍍鎳光亮劑可分為初級光亮劑、次級光亮劑和和輔助光亮劑三種?！?

　1．初級光亮劑　　初級光亮劑又稱為類光亮劑或載體光亮劑，這類光亮劑是一些含硫的化合物，在分子結(jié)構(gòu)上都含有一個(gè)或一個(gè)以上的磺化基團(tuán)。初級光亮劑能獲得結(jié)晶細(xì)致并有一定光澤的鍍層，能降低鍍層的張應(yīng)力。這種光亮劑單獨(dú)使用并不能獲得全光亮的鍍層，只有與第二類光亮劑配合使用時(shí)才能使鍍層達(dá)到全光亮，如用量過多會(huì)使鍍層呈現(xiàn)壓應(yīng)力。常用的初級光亮劑有：苯亞磺酸鈉、對磺酰胺、苯磺酸、糖精、苯2磺酸、磺酸等。其中以糖精使用，它是的應(yīng)力，通常用來降低或消除鍍層薄霧。初級光亮劑的濃度范圍為0.5～2. 5g/L，其濃度取決于化合物的種類，需要通過實(shí)驗(yàn)來確定。初級光亮劑在電解過程中消耗速度不快，主要消耗來自于隨工件帶出和活性炭處理。　　

2．次級光亮劑　　次級光亮劑又稱為第二類光亮劑，這類光亮劑的結(jié)構(gòu)中常含有雙鍵、三鍵等不飽和基團(tuán)，使鍍液具有較好的整平性。這種光亮劑單獨(dú)使用雖然也能獲得光亮的鍍層，但鍍層脆性較大、張應(yīng)力較高、光亮范圍窄，同時(shí)對鍍液雜質(zhì)敏感性較高，當(dāng)用量較大時(shí)也容易使鍍層產(chǎn)生。只有當(dāng)與初級光亮劑配合使用時(shí)，才可以獲得全光亮、整平性、延展性能良好的鍍層。這類光亮劑主要包括有醛類、酮類、炔類、類、雜環(huán)類五種類型，如：甲醛、水合氯醛、香豆素、二馬來酸酯、1，4-、1，4-與的縮合物、丁炔二磺酸、丙炔酸、亞醇、喹啉甲碘化物、對氨基偶氮苯、和等。以香豆素、甲醛和1，4-應(yīng)用較多。其中香豆素可用于半光亮鍍鎳的整平劑，它使鍍層的內(nèi)應(yīng)力增加并提升鍍層的光亮度，曾被較多采用。但香豆素的陰極還原產(chǎn)物草木樨酸與鍍層結(jié)合使鍍層的韌性降低，硬度增加，必須經(jīng)常使用活性炭來處理

      所以，小編匯總了關(guān)于電鍍鎳鐵合金故障分析與處理的19條知識(shí)，希望給大家一些參考。

      1.鍍液中鉛雜質(zhì)對鍍層有何影響?如何處理?影響：少量鉛雜質(zhì)使零件在低電流密度區(qū)鍍層發(fā)花、變灰，還有可能出現(xiàn)黑斑，隨其含量增多，此現(xiàn)象會(huì)向高電流密度區(qū)延伸，使鍍層結(jié)合力不好。處理方法：①少量的鉛雜質(zhì)可在0.5A/din2的電流密度下進(jìn)行電解去除;②向鍍液中添加0.39/L苯亞磺酸鈉，使它生成白色的沉淀而除去。③由于這類鍍液中有較多的sOi一，所以過多的鉛雜質(zhì)能與soi一作用生成PbS04沉淀，因此鉛雜質(zhì)不會(huì)很高。

      2.鉻雜質(zhì)會(huì)對鍍層有何影響?如何處理?影響：六價(jià)鉻進(jìn)入鎳鐵合金鍍液，會(huì)被Fe2 還原為Cr3 ，而Fe2 本身被氧化為Fe3 ，這樣，大部分的鉻以Cr3 的形式存在。當(dāng)Cr3 >0.59/L時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致鍍層粗糙或有毛刺。??處理方法：①鎳鐵合金鍍液中去除Crs 比鍍鎳溶液中困難，因?yàn)槿粲酶遬H值法處理，鎳鐵合金鍍液中的主鹽之一——Fez 也會(huì)形成氫氧化物沉淀而除去。故在一般情況下，少量的Cr3 用沖稀鍍液的方法來消除其影響;②只有當(dāng)Cr3 含量很高，可用高pH值法處理，把鉻和鐵一起除去，處理后用硫酸降低pH值，重新向鍍液中補(bǔ)充并調(diào)整鍍液成分，這樣雖然損失較大，但除鉻比較徹底。

      3.鍍液中銅雜質(zhì)對鍍層有何影響?如何處理?影響：銅雜質(zhì)會(huì)引起鍍層粗糙，并使零件的低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑：處理方法：①少量的銅雜質(zhì)可將鍍液的pH值降低至2左右，然后用小電流密度電解去除;②稍多一些的銅雜質(zhì)可將鍍液的pH值降至1～2，然后用活化的鐵陽極頭子或鐵粉置換。