銀川廢鹽處置設(shè)備生產(chǎn)廠家品質(zhì)售后無(wú)憂「多圖」

來(lái)自化工廢水處理與淡水回收利用過(guò)程的高鹽廢水

在化工廢水處理過(guò)程中，廢水的來(lái)源、組成都不相同，處理工藝方法也很多，但是都是以降低廢水COD含量、后回收部分“淡”水為目的的。由此，在廢水處理COD值達(dá)標(biāo)之后，將會(huì)進(jìn)一步采用反滲透等技術(shù)，回收部分“淡”水進(jìn)行回用，以節(jié)約水資源。在整個(gè)工藝進(jìn)程中，預(yù)處理系統(tǒng)、水處理藥劑的加入及水的回用都導(dǎo)致廢水中鹽含量的增加和高鹽水的形成。從圖上我們可以見(jiàn)到，全部廢鹽干燥機(jī)的構(gòu)造比較簡(jiǎn)單，主要是由入料、入料口、震動(dòng)電機(jī)、避震機(jī)械設(shè)備、床架等構(gòu)成。

許多工業(yè)廢水都含有機(jī)/無(wú)機(jī)混合污染物，在某些廢水中甚至含有不利于微生物生存或難生化降解的污染物。這樣，有必要通過(guò)物化預(yù)處理提高廢水的可生化性。廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后，雖然廢水中的有毒類、難降解類含量會(huì)有所降低，但是各種添加劑的加入會(huì)使廢水中鹽類含量增加，形成含鹽較高的廢水。同時(shí)，脫鹽預(yù)處理也會(huì)產(chǎn)生含鹽量較高的高鹽廢水。焚燒法可以徹底摧毀廢鹽中的有機(jī)物，但是焚燒的溫度達(dá)到1000℃以上，廢鹽軟化至熔融狀態(tài)，焚燒爐易板結(jié)，影響使用壽命。

一般地，降低廢水COD的方法可分為物化法和生物法。其中，生物法具有成本低等優(yōu)點(diǎn)，是處理方法。隨著國(guó)內(nèi)氯化鈉干燥技術(shù)不斷進(jìn)步，使用振動(dòng)流化床干燥機(jī)取代固定沸騰床成為新型廢鹽烘干機(jī)，是目前主流趨勢(shì)。對(duì)于生化性較差的廢水，采用物化-生化耦合工藝技術(shù)進(jìn)行處理，已經(jīng)成為當(dāng)今難生化廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。近年來(lái)，各種用于廢水處理的耐鹽菌已經(jīng)得到了深入的研究與利用，使得處理廢水的鹽含量有一定提高。雖然廢水中的含鹽量還是應(yīng)有所控制、不宜過(guò)高，但是研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到3.5%時(shí)，COD去除率可以達(dá)到60%；同時(shí)，廢水中鹽含量達(dá)到5%時(shí)，采用耐鹽菌進(jìn)行生化處理也是有效的?？梢?jiàn)，隨著廢水處理技術(shù)和工藝的發(fā)展，特別是物化法和生物法工藝的聯(lián)合應(yīng)用與耐鹽的研發(fā)與實(shí)踐，都使得廢水在COD達(dá)標(biāo)處理的同時(shí)，排放水中的可溶性鹽含量會(huì)有一定程度的提高，導(dǎo)致了含鹽水的形成。

工業(yè)廢鹽具有種類繁多、成分復(fù)雜、有毒有害物質(zhì)含量高、環(huán)境危害嚴(yán)重、處理經(jīng)濟(jì)成本高等特點(diǎn)，備受管理者和公眾關(guān)注，在環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)的今天，廢鹽的安全處理處置已成為棘手的環(huán)境問(wèn)題。②廢水處理，在廢水處理過(guò)程中，水處理劑及酸、堿的加入帶來(lái)的礦化，以及大部分“淡”水回收而產(chǎn)生的濃縮液，都會(huì)增加可溶性鹽類的濃度，形成所謂的難于生化處理的“高鹽度廢水”。許多工業(yè)園區(qū)企業(yè)均產(chǎn)生了廢鹽“脹庫(kù)”現(xiàn)象，無(wú)法處理；工業(yè)廢鹽處理處置技術(shù)單一，技術(shù)參差不齊，未能實(shí)現(xiàn)有效推廣；研發(fā)的處理處置技術(shù)明顯不足，工業(yè)廢鹽處理處置已成為公認(rèn)的環(huán)保難題。

污泥特別是行業(yè)產(chǎn)生的污泥，危險(xiǎn)廢物名錄中明確定性為危險(xiǎn)廢物。兩者的熱負(fù)荷相當(dāng)，而現(xiàn)有技術(shù)采用的是一步式操作，忽略了物料本身的熱負(fù)荷要求，難于滿足低能耗的設(shè)計(jì)理念。污泥的處置，環(huán)保部門有嚴(yán)格的要求，普遍需要通過(guò)二次提煉或焚燒處理，給生產(chǎn)企業(yè)來(lái)帶了沉重經(jīng)營(yíng)處理成本。通過(guò)對(duì)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中污泥進(jìn)行減量化操作，減少工業(yè)污泥的產(chǎn)生量，相應(yīng)減少企業(yè)的危險(xiǎn)廢物處置成本。

?廢鹽干燥設(shè)備

傳統(tǒng)的振動(dòng)流化床干燥設(shè)備若直接用于廢鹽干燥，會(huì)出現(xiàn)尾氣攜料過(guò)多、干品精制鹽溫度過(guò)高的問(wèn)題。我公司在進(jìn)行廢鹽干燥的模擬試驗(yàn)時(shí)也出現(xiàn)了這些問(wèn)題。在技術(shù)部與試料車間多次探討后，將傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥設(shè)備進(jìn)行了結(jié)構(gòu)調(diào)整，主要改造如下所示：

1 體結(jié)構(gòu)：將體的高度和寬度適當(dāng)增加，目的是將發(fā)生了懸浮的粉塵順利沉降，減少在尾氣夾帶。

2 尾氣處理段：使用旋風(fēng)分離器和水膜除塵器想結(jié)合的方法，將尾氣中的粉塵吸附。

3 下床體部分：4個(gè)進(jìn)風(fēng)口中，將離出料口^近的一個(gè)改為輸送冷風(fēng)。

在、、染料等精細(xì)化工行業(yè)每年產(chǎn)生大量的廢鹽，以行業(yè)為例，全國(guó)每年排放廢水3億噸，其中含鹽廢水占8%，副產(chǎn)鹽每年產(chǎn)生約100萬(wàn)噸。隨著固體法的頒布，國(guó)家對(duì)化工行業(yè)固體危廢管理越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)生產(chǎn)中含鹽廢水及回收固體鹽加強(qiáng)了監(jiān)管力度。廢水罐中的廢水經(jīng)提高進(jìn)入除油設(shè)備，去除部分油類有機(jī)物，排入中間水池。廢鹽中的主要成分為無(wú)機(jī)鹽，還有少量的水份以及不確定的有毒的有機(jī)物質(zhì)，無(wú)法作為副產(chǎn)品直接使用，一般定義為危廢?，F(xiàn)階段廢鹽的出路很狹窄，有的甚至是找不到出路，一直被認(rèn)做危廢擱置在倉(cāng)庫(kù)。對(duì)環(huán)境構(gòu)成巨大威脅，因此廢鹽處理已經(jīng)成為嚴(yán)重制約了行業(yè)發(fā)展。

要打通工業(yè)廢鹽處理的出路，需要對(duì)廢鹽實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理。目前廢鹽的無(wú)害化處理方式主要焚燒法、熱脫附法、微波裂解法。因?yàn)槌霈F(xiàn)了一些新的狀況和難題，二零一六年“兩高”再度公布了新的表述，確立不法處置進(jìn)口固廢量刑標(biāo)準(zhǔn)、空氣污染相互處置標(biāo)準(zhǔn)等。焚燒法可以徹底摧毀廢鹽中的有機(jī)物，但是焚燒的溫度達(dá)到1000℃以上，廢鹽軟化至熔融狀態(tài)，焚燒爐易板結(jié)，影響使用壽命。熱脫附法將固體中的有機(jī)物轉(zhuǎn)移到氣相，但是該法需要消耗大量的熱能，此外熱脫附時(shí)間較長(zhǎng)。微波裂解法加熱均勻、占地面積小、設(shè)備不粘結(jié)。但是微波具有選擇性加熱的特性，對(duì)于介電常數(shù)低的物質(zhì)，例如陶瓷、聚乙烯、聚等物質(zhì)，不易吸收微波。廢鹽中有機(jī)物的介電常數(shù)較低，不易被加熱，而氯化鈉的介電常數(shù)為8，相對(duì)而言也較低，造成加熱時(shí)間較長(zhǎng)，能量損失較大，不利于有機(jī)物的裂解反應(yīng)。