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沙迪克火花機(jī)廠家對于力學(xué)性能要求較高的工件,一般都需要進(jìn)行熱處理,以提高工件的綜合力學(xué)性能。但由于淬火時奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時體積要膨脹,產(chǎn)生很大的組織應(yīng)力,再加上快冷引起的熱應(yīng)力形成很大的內(nèi)應(yīng)力,致使工件淬火時產(chǎn)生變形,甚至開裂。對于易變形彈性薄片零件來說,由于剛度較弱,其變形更大。而要提高零件加工精度,則必須減少熱處理變形。
設(shè)計沙迪克火花機(jī)廠家零件時應(yīng)與工藝密切結(jié)合,注意工藝條件的限制,盡可能從零件結(jié)構(gòu)上減少熱處理變形。設(shè)計零件時選擇材料應(yīng)盡可能選用含碳量高或含合金元素高的鋼,因為一般含碳量越高、含合金元素越高的鋼,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的終了溫度越低,淬火后殘余奧氏體越多,淬火時組織應(yīng)力越小,因而變形也越小。且合金鋼的淬透性好,一般采用油淬,工件在油中冷卻,冷卻速度較慢,熱應(yīng)力相對較小,故變形開裂傾向小。
沙迪克火花機(jī)廠家工件用三點(diǎn)定位并夾緊,當(dāng)工件受夾緊力作用時,由于工件的面并未受力,所以不會產(chǎn)生裝夾變形,工件加工取下后變形也較小。支撐塊與工件之間如有空隙,應(yīng)填滿,必要時可墊橡膠。在生產(chǎn)實際中,如果工件尺寸大、壁薄,三點(diǎn)定位時工件受切削力作用有變形,則可增加輔助支撐予以解決。
電火花加工對于力學(xué)性能要求較高的工件,一般都需要進(jìn)行熱處理,以提高工件的綜合力學(xué)性能。
鏡面火花機(jī),鏡面電火花加工主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔、尤其是不便于進(jìn)行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工,可以省去手工拋光工序,提高零件的使用性能,對縮短模具制造周期,具有十分重要的實際意義。
鏡面火花機(jī)工作原理:
導(dǎo)電性微粉末進(jìn)入放電間隙后,相當(dāng)于在兩極間接入多段小導(dǎo)體,同時還使放電間隙中的電場發(fā)生畸變,使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降,放電容易發(fā)生,放電間隙相應(yīng)增大。增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對放電的引發(fā)作用,并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動與排出,從而減少了放電集中的發(fā)生,使放電在加工表面均勻分布。