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根據(jù)管線中污垢的種類及清洗的目的可采用不同的清洗工藝
根據(jù)管線中污垢的種類及清洗的目的可采用不同的清洗工藝。在此為大家介紹根據(jù)不同清洗目的采用的化學清洗工藝。通過物理或機械方法對管線表面的污垢給予一定沖擊力使其剝離脫落。采用的方法有高壓水射流清洗、PIG清洗、噴砂清洗、旋轉(zhuǎn)機械清洗、吸引清洗及超聲波清洗等,用小口徑的噴嘴以高壓水連續(xù)噴射,靠射流的沖擊力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩壓水射流清洗裝置主要由高壓泵動力裝置,壓力調(diào)節(jié)裝置,高壓管,各種噴槍,噴嘴組成,可裝在工程車上,便于現(xiàn)場施工。
對濃度、溫度及時間的建議
必須在水循環(huán)通過裝置之前加濃縮的清洗溶液,不要再水循環(huán)時注入這些溶液。如果用含氯溶液作為清洗介質(zhì),應盡可能的在低溫用小濃度的溶液。用這種溶液清洗板片的時間應盡可能縮到短。溶液含氯的濃度不要超過100*10-6.溫度需要低于37℃,板片與溶液接觸的時間不能超過10min,下面是關(guān)于對濃度、溫度及時間的建議。在用任何類型的化學溶液清洗板片后,可以使用清水將板片徹底沖洗干凈。
操作方法為排盡系統(tǒng)內(nèi)沖洗水,用預熱的水充滿系統(tǒng)并循環(huán)加熱,然后加入脫脂清洗液保持80℃土5℃。每3min檢查堿度、油含量、溫度各1~2次。當系統(tǒng)脫脂液堿度、油含量基本趨于平衡,監(jiān)測管段上的污垢全部除盡后即可結(jié)束脫脂,并用氮氣將脫脂液壓出。
脫脂后的水洗目的是除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿性清洗劑,并使殘留的部分雜質(zhì)脫離表面被帶走。用氮氣將脫月旨液壓出后,及時注入溫水沖洗,并每10min監(jiān)測一次pH值和濁度,使系統(tǒng)呈中性或微堿性為止,當pH值趨于穩(wěn)定,濁度達到要求可結(jié)束水沖洗,一般水沖洗3~5h左右。
酸洗后的水沖洗目的為去除殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒以利漂洗和鈍化處理。
漂洗目的是利用檸檬酸銨與系統(tǒng)內(nèi)殘留的鐵離子絡(luò)合并除去系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹,使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低、以保證后面鈍化效果。
中和鈍化工序中和目的是去除殘余酸液,鈍化是為了防止酸洗后處于活化狀態(tài)的金屬表面重新氧化而產(chǎn)生二次浮銹。