環(huán)式燒結(jié)機(jī)定做詢問報價「在線咨詢」

       燒結(jié)機(jī)軸維修刮研工藝的修復(fù)步驟： 　　

① 表面處理：使用氧氣對軸表面進(jìn)行烤油處理，直至無火花四濺為止，然后使用角磨機(jī)(使用砂輪片，禁止使用百葉片或者鋼絲輪)將軸表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色，同時打磨的越粗糙越好; 　　

② 使用99.7%無水乙醇或者將軸表面清洗干凈，確保無污物，晾干; 　　

③ 嚴(yán)格按照比例調(diào)和材料(SD7101H體積比2:1，SD7104體積比3:1)，調(diào)和充分無色差;   　　

④ 將調(diào)和好的材料迅速涂抹到軸的表面：層反復(fù)刮壓，確保材料與軸表面充分粘合，然后再均勻涂抹至整個軸的表面，涂抹厚度略大于軸單邊磨損量; 　　

⑤ 然后使用直板尺沿著未磨損的基準(zhǔn)面進(jìn)行圓周方面刮研; 　　

⑥ 材料固化2小時后可再次刮研一遍，反復(fù)繼續(xù)，直至恢復(fù)尺寸。一般2-3次刮研即可恢復(fù)修復(fù)尺寸; 　　

⑦ 裝配部件：裝配部件時，建議部件的配合面預(yù)先薄薄涂抹一層脫模劑，軸表面薄薄涂抹一層材料，嚴(yán)格按照裝配工藝迅速安裝; 　　

⑧ 材料固化：建議使用碘鎢燈加熱60-80℃，6小時以上開機(jī)運(yùn)行。

        隨著我國鋼鐵gong業(yè)的迅速發(fā)展，我國的鐵礦燒結(jié)也取得了的進(jìn)步。這期間所投產(chǎn)的大中型燒結(jié)機(jī)都采用現(xiàn)代化的gong藝和除塵設(shè)備，gong藝完善，具有自動配料、強(qiáng)化制粒、偏析布粒、燒結(jié)礦冷卻（采用鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)）、成品整粒和鋪底料系統(tǒng)。微波燒結(jié)技術(shù)的關(guān)鍵是微波加熱，其原理是物質(zhì)在微波作用下發(fā)生電子極化、原子極化、界面極化、偶極轉(zhuǎn)向極化等方式，將微波的電磁能轉(zhuǎn)化為熱能。而且自動化水平高，幾乎都設(shè)置了較為完善的過程檢測和控制項(xiàng)目，并采用計算機(jī)控制系統(tǒng)對全廠生產(chǎn)過程自動進(jìn)行操作、監(jiān)視、控制及生產(chǎn)管理。除塵方面，幾乎都采用干式除塵器或干式除塵器，環(huán)境保護(hù)大為改觀。

         2004年底,我國燒結(jié)礦的產(chǎn)量達(dá)到30450萬噸t.其中高堿度燒結(jié)礦22320萬噸t，普通燒結(jié)礦8130萬t。1985年我國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠成品燒結(jié)礦產(chǎn)量微微5155萬t，每噸成品燒結(jié)礦的工序能耗為85kgce。之后，燒結(jié)工作者開發(fā)了一批新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，使我國燒結(jié)工序能耗逐年下降。之后，燒結(jié)工作者開發(fā)了一批新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，使我國燒結(jié)工序能耗逐年下降。至2004年，同為當(dāng)時我國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠，其產(chǎn)量已達(dá)12804萬t ，每噸成品燒結(jié)礦的工序能耗已降至66.3kgce/t,19年來，降低了18.7 kgce/t，平均每年每噸成品燒結(jié)礦降低了1kgce,取得了可喜的成績。