燃氣熔鋁爐型號常用指南“本信息長期有效”

    燃氣熔鋁爐 的控溫方式   目前市場上很多燃氣熔鋁爐的都采用簡易、普通型的控溫方式，燃氣的溫度高低偏差很大，影響燃氣熔鋁的熔化速度，導(dǎo)致費時、費氣、成本加大，形成了燃氣熔鋁爐控溫方式的落后狀態(tài)。大批量，長時間的邊續(xù)生產(chǎn)可大大提高熔化爐的實用性，具有比焦炭、煤等更好的經(jīng)濟性現(xiàn)有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以鋁汁）等多種規(guī)格可供選擇。如何改變這一落后狀態(tài)，選擇合適的控溫方式達到美好控制方式非常重要。   

     首先選擇燃氣比例調(diào)節(jié)，改變火焰的大小，目前市場上只有燃氣量大的燃燒機擁有這種燃燒系統(tǒng)，可以采用燃氣比例調(diào)節(jié)。然而燃氣量小的燃燒機只能自行開發(fā)，國內(nèi)在燃氣設(shè)備配置、配件方面并不成熟，再加上知識缺乏，所以燃氣采用國外配件比較可靠。

用燃氣熔鋁爐是環(huán)保干凈較好的設(shè)備

燃氣熔鋁爐提昌環(huán)保,首先要將耗能大,污染環(huán)境嚴重的設(shè)備進行改造，而燃氣加熱就是一個很好熱源，它燃燒充分，干凈，特別是在熱處理行業(yè)是一個很好的選擇，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費用。采用高溫環(huán)境空氣燃燒信息技術(shù)高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐直接噴射燃燒。燃氣與電相比要節(jié)約成本地30%，免除了擴大電力增容之憂。燃氣與電加熱明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。 使用雙溫度控制信控制，能自動控溫，自動熔煉，自動保溫

蓄熱式熔鋁爐檢修的整個過程包括拆除冷爐，現(xiàn)場維修和調(diào)整烤箱。 為了確保維修質(zhì)量，須在調(diào)整烤箱之前進行質(zhì)量檢查和驗收。

　　(3)適當?shù)娜垠w用量和精煉時間，攪拌應(yīng)穩(wěn)定，不破壞熔體表面氧化膜，并及時覆蓋鋁熔體;

　　(4)對廢鋁進行分類和清潔，并用壓機將大表面積的細碎裝料進行包裝;

　　(5)除渣前的爐渣處理。天燃氣熔鋁爐的鑄造現(xiàn)在分兩種：對高溫鐵水，選用燃氣與電雙聯(lián)是辦法，即熔鋁爐與增熱爐雙聯(lián)，如鐵水溫度1500℃以上，如球墨鑄鐵和鑄鋼等，該辦法可完成燃氣的快速熔化與電的快 速升溫的長處；對鐵水溫度低于1450℃，運行本錢和投資綜合為熔鋁爐單獨熔化為，如灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵，國內(nèi)產(chǎn)品多以灰口鑄鐵為主。要檢查燃氣熔鋁爐的來歷，能夠用打火機燃燒試試，假設(shè)有火的話，翻滾一下燃燒針，使點出的火花能夠靠近小孔的邊際，這樣或許點著火。

熔鋁爐操作上的幾種注意事項

1)開爐前首先必須檢查推、出料裝置，循環(huán)水、氣壓是否正常，限位開關(guān)，自動、手動開關(guān)位置是否在要求位置，檢查工作臺上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應(yīng)爐的生命線，對冷卻水必須經(jīng)常關(guān)注，出口水溫不得超過60℃，

2)啟動加熱爐后，調(diào)整加熱參數(shù)，待加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能進行正常的加熱生產(chǎn)。

3)上班時冷爐情況下燒料，不應(yīng)立即使用額定功率，應(yīng)使用正常功率的60%-75%進行低溫加熱，可避免爐襯裂縫發(fā)生，待爐襯溫度均勻達到90℃左右時，方可提升功率到正常工藝功率，開始正式鍛造作業(yè)。