【廣告】
分條機(jī)設(shè)備在使用過程中,如有調(diào)整不當(dāng),將可能會(huì)出現(xiàn)一些異常現(xiàn)象,同時(shí)還會(huì)造成產(chǎn)品的一些損傷。比如在某一生產(chǎn)工作中,分條機(jī)設(shè)備所剪切帶材存在寬度不一的問題,還有一些條料產(chǎn)品的毛刺超過了標(biāo)準(zhǔn)要求。
首先針對(duì)一個(gè)問題,如果發(fā)現(xiàn)所切條料寬度不一,那么很可能是由于分條機(jī)刀軸上的刀具沒有緊固造成的,因而此時(shí)需要關(guān)停設(shè)備,檢查刀具,調(diào)整好后再緊固,即可剪出片寬合格的條料。
其次,如果發(fā)現(xiàn)分條機(jī)設(shè)備所剪切的條料毛刺超標(biāo),則需要從兩個(gè)方面來考慮。金屬分切機(jī)的話,就和切割機(jī)差不多,-大卷的卷材,要什么尺寸的就直接切。一種是在滾剪后條料毛刺超標(biāo),主要包括的原因有:1、刀具刃口不鋒利,條料上的毛刺表現(xiàn)為連續(xù)的;刃口有缺陷,現(xiàn)象表現(xiàn)為條料上毛刺有斷續(xù)的亮點(diǎn)。此時(shí)應(yīng)當(dāng)重新韌磨刀具;2、刀具間隙或重合度大時(shí),條料上的毛刺表現(xiàn)為是連續(xù)的,并有輕微的翻起現(xiàn)象。此種情況應(yīng)停機(jī)檢查,重新調(diào)整刀具間隙。
另外一種情況就是由于通過張緊裝置之后,帶料毛刺超標(biāo)。比如在剪切分條后,鋼卷自卷筒取出時(shí)鋼卷崩塌呈橢圓形,之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況,其主要原因是由于卷取時(shí)張力不足所引起,或者是由于鋼帶表面有防銹油,層與層之間無法形成足夠的磨擦力。通常情況下,通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標(biāo),主要是由于條料在運(yùn)行過程中橫向擠壓隔離盤產(chǎn)生的。這可能是由于分條機(jī)組中所配置隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)隔離盤徑向跳動(dòng)過大,引起條料在運(yùn)行過程中橫向擠壓隔離盤。
如果發(fā)現(xiàn)分條機(jī)所剪切帶條某些部分出現(xiàn)一定差異的情況,這主要是由于引起張緊裝置上的氣囊使其局部壓力不均勻,使運(yùn)行中的條料在此過程中產(chǎn)生對(duì)隔離盤的橫向擠壓。硬件配置精良,采用世界新技術(shù)的新產(chǎn)品,驅(qū)動(dòng)與控制采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù),觸摸屏操作,以實(shí)現(xiàn)高精度、高可靠性的要求先進(jìn)的張力控制方式和功能,使張力控制精度高、可調(diào)范圍廣,并實(shí)現(xiàn)對(duì)每一個(gè)收卷電機(jī)及接觸輥進(jìn)行獨(dú)一控制,保證成品質(zhì)量。情況應(yīng)調(diào)整氣囊上的上、下壓板,改變排列的方式并增加或減少壓板的數(shù)量,使氣囊局部壓力均勻情況。
金屬帶鋼縱剪分條機(jī)主要類型有:
1、簡(jiǎn)單型金 寓分條機(jī)
2、液體壓半自動(dòng)工作金屬分條機(jī)3、全自動(dòng)工作金屬分條機(jī)
金屬帶鋼縱剪分條機(jī)根據(jù)加工材料的實(shí)際尺寸規(guī)格劃分為:
1、薄板金屬帶鋼縱剪分條機(jī)
2、中厚板金 屬帶鋼縱剪分條機(jī)
3、厚板 金屬帶鋼縱剪分條機(jī)
根據(jù)不同地區(qū)對(duì)金屬帶鋼縱剪分條機(jī)的叫法不同,主要叫法有:
1、金屬圓盤剪 2、金屬 滾剪機(jī) 3、縱剪分條機(jī) 4、金屬縱剪機(jī) 5、金屬剪切機(jī)
分條機(jī)等機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的6大維護(hù)準(zhǔn)則如下:
1、油箱密封好,防塵,或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔;
2、成品油儲(chǔ)運(yùn)過程中一定要防塵,防水;
3、系統(tǒng)中必須裝有過濾裝置及時(shí)清除污染顆粒,較好采用帶指示信號(hào)的濾器,油箱底部較好安裝磁性捕集器;
4、安裝并定期檢查系統(tǒng)中泵、閥、缸等元件的配合間隙,過大時(shí)要檢修調(diào)整,防止系統(tǒng)泄漏,清洗泵吸入的粗濾器;
5、在油缸和推桿密封處加防護(hù)罩,或吹氣防塵;
6、在保證正常工作條件下油泵壓力要調(diào)至較低工作壓力,以減少能量消耗,防止油溫過高。