海東冷卻塔品牌品質售后無憂「領誠電子」

冷卻塔方法要求

①涂刷底漆：

　　冷卻塔表面處理驗收合格后，在6小時內涂刷已經(jīng)調制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，道底漆涂刷前，應用棉紗蘸首先將冷卻塔表面擦洗干凈，除去冷卻塔表面的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無、無氣泡，冷卻塔表面漆膜要光滑，薄厚一致。使用水輪機的冷卻塔系統(tǒng)故障點少，以一臺水輪機代替電機、減速器和傳動部分，可以實現(xiàn)長時間無故障運行，為使用單位節(jié)省大量的維護和更換冷卻塔的電機和減速器的費用和人力。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。

　　轉彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待道底漆自然固化后，冷卻塔表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。

　　混凝土冷卻塔表面坑凹不平處、裂縫和漏點應用環(huán)氧樹脂膩子填補找平，然后在進行涂刷第二道環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。

　　②涂刷中間漆：

　　待環(huán)氧底漆自然固化24小時基本干燥后，經(jīng)驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度為45um，并保證無、無流淌、無漏涂，冷卻塔表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致

　　③涂刷面漆：

　　待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去冷卻塔表面浮塵，即可涂刷道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，后一道面漆是關鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。③變速運行造成風扇葉片攻角改變（迎風角），風機脫離工作點運行使效率降低。

閉式冷卻塔的液體溫度受什么因素影響

現(xiàn)在的冷卻塔盤管內液體的溫度降低了多少，是衡量冷卻塔效率的標尺，那影響冷卻塔盤管內液體溫度的因素，成為用戶比較關心的問題，正規(guī)的閉式冷卻塔制造廠家，根據(jù)多年的實踐，得出了許多重要因素，因此為改良冷卻塔提供了基礎數(shù)據(jù)，是冷卻塔冷效的重點改進對象。 根據(jù)蒸發(fā)散熱原理，閉式冷卻塔內的風量增加，風在盤管表面的作用力就會相對增加，散熱就會加快，管內流體溫度就會降低，反之則流體溫度升高，所以這個方法是控制流體溫度的方法，如果風機使用的是單速電機，因此在運行中溫度過高時，可以重新啟動排風系統(tǒng)來解決，使塔頂?shù)睦鋮s塔風機處于正常運行時。漂移速度通常采用擋板減少類似的設備，所謂的漂流排除，通過空中旅行后必須離開填充和塔噴霧區(qū)。 閉式冷卻塔盤管內的冷卻流體溫度和熱負荷、冷卻水量息息相關，增加盤管內冷卻流體的流動速度，管內流體的溫度就會提高，流體的流動速度變的慢了，流體溫度也會跟著下降，因為管內流體的速度決定著流體與盤管外的噴淋水、空氣的接觸時間，當?shù)乜諝庵械臐袂驕囟认陆?，冷卻流體的溫度也下降，不過下降的溫度有所偏差，測試出風機從剛開始啟動，到全速轉動所需要一定的時間。 現(xiàn)在的冷卻塔所使用的風機受電機影響，每小時可以啟動多次，若安裝的是雙速電機，則冷卻流體的溫度就能得到更靈活的控制，冷卻流體溫度稍低時，風機半速轉動，冷卻流體稍高時則會全速運轉。

如何減少制冷設備在移機時的損失？

在非正常的拆卸下，企業(yè)損失的移機費用往往非常高，可能因此產(chǎn)生一系列的維修費用，或是設備的直接報廢。

在移機工作的過程中，務必要保證安全，因為任何配件的損壞均會導致拆卸成本的提高。為減少成本支出，在拆卸制冷設備的時候，需要針對細節(jié)之處進行仔細的處理。并且搬運拆卸設備的時候，使用專業(yè)工具進行，可以減少配件在運輸過程中出現(xiàn)損壞的情況。

尤其對于水冷式制冷設備產(chǎn)品，外部存在很多輔助設備，任何設備出現(xiàn)故障，均會導致制冷設備后期無法正常開機，影響企業(yè)再次使用制冷設備。