鐵嶺高分子鑄石板報價產(chǎn)品介紹「多圖」

鑄石板在施工前的注意事項(xiàng)：

、 施工前對殼體進(jìn)行檢查，清除雜物和油污。

　2、 涂刷環(huán)氧稀漿，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附著力。

　3、 所用鑄石板粘結(jié)面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固。

　4、 鑄石板粘貼方法應(yīng)采用揉擠法，以保證膠泥飽滿。

　5、 鑄石板襯砌時，粘結(jié)層厚度一般為1-1.5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點(diǎn)，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平。

　6、 工人施工要戴橡膠手套 鑄石溜槽安裝施工時要從低向高方向砌筑，板和板之間相接處不要出現(xiàn)逆差，先把底板粘好后在砌筑兩側(cè)板

鑄石板的主要性能指標(biāo)、成分、規(guī)格、重量要求：

4.2.1性能指標(biāo)（參照標(biāo)準(zhǔn)JC/T2097-2011、GB8488-1997）

磨耗量：≤0.03g/cm2

耐急冷急熱：≥80%   （加熱175保持1小時，放置室內(nèi)溫度16°C環(huán)境中40分鐘，無裂隙產(chǎn)生。）

沖擊韌性：≥5.5 KJ/M2

彎曲強(qiáng)度：≥ 70.5MPa

抗壓強(qiáng)度：≥600Mpa

耐酸（堿）度：

98%硫酸：                    99.5%

20%硫酸：                    98.1%

10%鹽酸：                    99.94%

4.2.2部分物理性能

導(dǎo)熱系數(shù)（200℃）            1.05W/m.℃

熱膨脹系數(shù)（20-3000℃）70-80×10-7/℃

摩擦系數(shù)                     0.1

使用溫度350 ℃；板材本身：700℃，

吸水率≤0.1

4.2.3鑄石板的比重要求：

比重為2.2—2.8 g/cm3

鑄石板的施工要求：

2.1.鑄石板必須用錯縫粘結(jié)，不得出現(xiàn)通縫，粘接縫控制在1-2mm之間。鑄石板粘接厚度在3-4mm之間。

2.2.施工板材應(yīng)鋪徹平整，相鄰板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動方向的凸臺，并采用騎縫法鋪設(shè)。

2.3.當(dāng)鋪砌到設(shè)備轉(zhuǎn)角及邊緣處，板材尺寸不夠時，應(yīng)按實(shí)際尺寸用石材切割機(jī)現(xiàn)場加工。

2.4.施工時，不同基面宜采用不同鑄石板膠粘劑。

2.5.因基礎(chǔ)面不平整，不應(yīng)用膠找平，應(yīng)隨高就低，防止粘接強(qiáng)度下降。

2.6.鑄石板環(huán)氧樹脂膠施工的環(huán)境溫度宜為5--30℃，相對濕度不大于80%。當(dāng)施工環(huán)境低于5℃時，應(yīng)采用加熱保濕措施。

2.7.露天施工應(yīng)搭建防雨防曬棚。

2.8.在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸。

2.9.鋪砌時，未固化的板材，設(shè)備嚴(yán)禁移動、震動、受壓。

2.10.未達(dá)到養(yǎng)護(hù)期強(qiáng)行使用，必須采取加速固化措施。

2.11. 落料點(diǎn)直接沖擊點(diǎn)應(yīng)采取特殊設(shè)計(jì)

低溫熔化：熔化溫度由過去配料工藝的1500℃降到1300℃左右，低溫熔化不僅延長了熔窯的使用壽命，使粘土質(zhì)耐火材料擺脫了監(jiān)界溫度狀態(tài)下的工作條件，熔窯的壽命可延長六倍以上，而且低溫熔化也降低了10%左右燃料。

（3）快速結(jié)晶：巖漿在管材離心機(jī)內(nèi)四分鐘左右即可完成結(jié)晶成型，巖漿在板模內(nèi)經(jīng)二分鐘涼板時間即可完成結(jié)晶過程，隨即脫模進(jìn)行退火。較配料生產(chǎn)分別縮短結(jié)晶二分鐘。鑄石制品主要有鑄石管、鑄石復(fù)合管、鑄石板和鑄石料，已被廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門的嚴(yán)重磨損、腐蝕部位。蓬萊玄武巖含14%左右的FeO和Fe2O3它們在弱氧化氣氛中可生成磁鐵礦結(jié)晶核，低溫熔化制度保留微小的未被熔化的原生礦物顆粒，這些顆粒具有良好的“結(jié)晶記憶”。所以在成型過程中這些“結(jié)晶中心”起到促進(jìn)結(jié)晶的作用。

（4）快速退火：89年快速退火窯的建成，使用鑄石的退火時間由原來的100小時縮短到目前的33小時，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，滿足了用戶定貨時間要求。