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電液折彎機性能特點:
1、主機裝配剪 板機專用數(shù)控系統(tǒng)。
2、后擋料位置實時顯示。
3、多步編程功能,后擋料自動運行連續(xù)定位,實現(xiàn)后擋料位置的自動調節(jié)。
4、剪切計數(shù)功能, 實時顯示剪切數(shù)量,斷電記憶后擋料位置、程序及參數(shù)。
5、采用進口滾珠絲桿、 直線導軌,確保了定位精度,機器加工精度更高。
如何選購電液折彎機:
1、電液伺服數(shù)控折彎機和普通數(shù)控折彎機的主要差異,在于是否具有反饋閉環(huán),是否有電液折彎機補償。
2、根據(jù)所需加工折彎的金屬板材材質、板材厚度,來計算出需要購買多少噸的剪板機;注意:這里的噸數(shù)指的是折彎機的壓力,而非電液伺服數(shù)控折彎機重量;
3、根據(jù)要加工的不銹鋼等板材長度確定電液伺服折彎機的刀口面寬度、喉口深度以及立柱間距離,在確定噸位和主要參數(shù)后,就可開始尋找合適的廠家了;
4、電液同步折彎機的廠家或是品牌,電液折彎機更智能和全自動化,不同廠家的質量,價格,售后服務都有蠻大差異;國內品牌就是亞威等;
5、電液伺服同步折彎機的可以選配的附加功能很多,這個需要根據(jù)加工工件要求進行定制,例如軸數(shù)要求、補償類型、激光測試、安全防護(激光保護或光幕保護)等。
折彎機需要調整的內容:
1、滑塊上限的調整
調節(jié)撞塊I的位置,可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置,這樣可縮短滑塊行程距離,減少工作循環(huán)時間,從而提高生產率。
2、上、 下模間隙的調整
a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕,按標牌指示的方向操作,初調間隙應大于板厚,視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調整,調整值由計算器顯示,每增減一個個位數(shù)是0.1mm。
b、如若工件角度兩端不-致,可松開支釘,把連接桿左移,脫開左、右轉動的連接,轉動手輪改變-端機械限位的距離,達到微調整工件端角度的目的。
C、如若工件角度兩端-致,中間角度不一致,這可使上模微調裝置,使用微調時,把上模接近于下模槽,稍放松中段上模接模板和調整塊上的螺釘,然后把中段上部的調整斜塊。在中間角度小的地方,使上模適量凸出,緊固支釘,試折,直到工件全長角度達到允許值上。這類故障必須運用檢測儀器確診發(fā)作差錯的機、電環(huán)節(jié),然后經過對機械傳動體系、數(shù)控體系和伺服體系的化調整來掃除。
3、折彎機折彎力的調整
在表或根據(jù)折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值,并按表-計算出指示壓力P值,隨后調節(jié)溢流閥8的手輪,使其產生的力稍大于折板的千牛值即可。
4、后擋料距離的調整
后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用,由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調整,其調整值可從按鈕箱上的轉數(shù)表中讀出,轉數(shù)表的換算值為0.1mm/轉,并有手輪進行微調。
母線折彎機以故障呈現(xiàn)的或然性
分為體系性故障和隨機性故障。體系性故障是指只需滿意必定的條件則必定會發(fā)作的斷定的故障;而隨機性故障是指在一樣的條件下偶然發(fā)作的故障,這類故障的剖析較為艱難,一般多與機床機械構造的部分松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內部溫度過高有關。此類故障的剖析需經重復實驗、歸納判別才能夠掃除。本機采用閉式折彎結構,既具備“閉式”折彎的優(yōu)良性能,又能兼顧開式折彎的方便性。
以數(shù)控加工機機床的運動質量特性來衡量
則是機床運動特性降低的毛病。在這種情況下,機床雖能正常工作卻加工不出合格的工件。例如機床定位精度超差、反向死區(qū)過大、坐標運轉不平穩(wěn)等。母線折彎機在高壓電容器的安裝實施中,母排材質為銅或鋁,母排的彎曲制作一般都是冷加工平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折(母排扭曲90°彎曲)。這類故障必須運用檢測儀器確診發(fā)作差錯的機、電環(huán)節(jié),然后經過對機械傳動體系、數(shù)控體系和伺服體系的化調整來掃除。