全自動碼坯機機器人量大從優(yōu)「譽德智能」

碼坯機，它是由機架部分、行走車、提升架、碼坯夾、氣動系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)等組成。行走車由一個電機帶動，行走車兩側的齒輪齒條相互嚙合，行走車設在機架的軌道上;提升架的升降采用滾子鏈，使其運動準確，避免打滑現(xiàn)象，同時利用四個導向柱，增加設備的穩(wěn)定性;碼坯夾部分有兩排夾子，兩排夾子之間設有氣缸，通過驅趕的伸縮動作實現(xiàn)其間距變化;坯夾旋轉部分采用氣缸驅動牽拉實現(xiàn)，具有結構簡單、轉速可調，轉動平穩(wěn)的優(yōu)點;整機操作使PLC可編程序控制器實現(xiàn)自動控制，使動作可靠、安全性強，而且碼坯形式多樣，該碼坯機適用于一次碼燒工藝和二次碼燒工藝，是規(guī)?；拼u自動化生產(chǎn)線上不可缺少的設備。夾盤系統(tǒng)采用業(yè)內(nèi)主流的氣動驅動方式，可快速更換夾盤以完成各種生產(chǎn)規(guī)格的轉換。

切坯機失控，樣板連續(xù)運動(俗稱“打連發(fā)”)

　　產(chǎn)生原因：①彈簧壓力太小;②被動軸上的回轉件慣性大;③松離塊和控制桿的接觸面磨損;④控制桿在導向槽內(nèi)運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位;⑤操作不當，腳板停留時間太長。

　　處理方法：①應當調節(jié)螺母增加彈簧壓力;②減少偏心輪的配重;偏心輪加制動裝置;③有分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，增加分離塊厚度;④修理控制桿或導向槽，使其運動靈活;在彈簧的一端加墊圈，增加彈簧的壓力;⑤改進操作方法。

斷鋼絲頻繁

　　產(chǎn)生原因：①見前述“1.5.②”，“1.5.③”，“1.6.③”，“6.⑤”;②鋼絲安裝不當，傾斜度太小;③鋼絲的間距梁磨損，或直徑太小，鋼絲的彎曲半徑小;④鋼絲的質量差，或直徑太小。

　　處理方法：①采取相應措施予以排除;②適當加大鋼絲傾斜角，減小切割力;③加大間距梁直徑，間距梁上加滾輪，既加大鋼絲彎曲半徑，又減小鋼絲磨損;④更換鋼絲?！‰S著空心磚、多孔磚需求的不斷增加，磚瓦生產(chǎn)廠家的產(chǎn)量也在不斷擴大，生產(chǎn)自動化程度也越來越高。碼坯機的出現(xiàn)，極大程度的節(jié)省了人力，同時也滿足了增產(chǎn)的需要。經(jīng)常關注碼垛機的朋友都會發(fā)現(xiàn)這向個詞：伺服碼垛機、碼垛機，那到底伺服碼垛機和碼垛機有什么區(qū)別呢。我廠生產(chǎn)的碼坯機已經(jīng)銷售到國內(nèi)多個地區(qū)，為了讓客戶能夠更好的發(fā)揮碼坯機的性能，同時正確的操作機械，以延長機器壽命，我廠專業(yè)技術人員特把一些碼坯機的操作規(guī)范要領及注意事項總結出來，希望能給我們的客戶起到一些指導作用：

碼坯機主要有切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。 碼坯機別名：磚機(機械手) 自動碼坯機 自動卸磚機，液壓碼坯機　ZMPI型自動碼坯機(自動卸磚機)主要適用于一次碼燒隧道窯中的磚坯自動碼放，本機采用較先進的PLC集中控制。行走旋轉采用變頻控制，升降、分坯采用液壓控制，具有節(jié)能，維護簡單，成本低廉，運行可靠等特點，碼坯系統(tǒng)代表著目前國際水平。原因二、被動軸上的回轉件慣性大，應該減少偏心輪的配重或者偏心輪加制動裝置。自動碼坯機主要有切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成