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擬定機加工件工藝路線的原則
1、先加工基準面:零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準”。
2、劃分加工階段:加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
機床設備操縱系統(tǒng)應注意哪些危險要素?
1、 便于操作,減少來回走動,避免不必要的彎腰、踮腳動作。
2、 定位準確可靠,防止稍有震動便產(chǎn)生誤動作。
3、 機床設備操作件運動方向和操作部件運動方向要符合規(guī)定,并有簡易符號標志。
4、 安設必要的互鎖機構,防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動作,以及多人操作時不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。
5、 手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規(guī)定。啟動按鈕應安設在機殼內(nèi)或裝設防止意外觸動的護環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄,在自動進刀時,會隨軸轉動傷人,因此應安裝自動脫出裝置。
機床設備配置哪四種保護裝置其作用是什么?
1、 防護裝置。用來使操作者和機器設備的轉動部分、帶電部分及加工過程中產(chǎn)生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護欄桿等。
2、 保險裝置。用來提高機床設備工作可靠性。當某一零部件發(fā)生故障或出現(xiàn)超載時,保險裝置動作,迅速停止設備工作或轉入空載運行。如行程限位器、摩擦離合器等。
3、 聯(lián)鎖裝置。用于控制機床設備操作順序,避免動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。如車床絲桿與光桿不能同時動作等,都要安裝電氣或機械的聯(lián)鎖裝置加以控制。