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鋁氧化前清洗處理方法有哪些
堿蝕后的水洗:至少需要三次水洗,目的是洗掉經堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜,由于比較難清洗,建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數,保證一定溫度和堿度,這樣有利于清洗產品。后面兩水槽有條件的話,可增加攪拌效果更好。如采用蒸氣,則可更有效地封閉所有孔隙,但蒸氣法所用設備及成本都較沸水法高,除非特殊要求,應盡可能使用沸水法。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。
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表面處理的方法
化學處理:主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應,使其溶解在酸性或堿性的溶液中,以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污,再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲(耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到目的。化學處理適應于對薄板件清理,但缺點是:若時間控制不當,即使加緩蝕劑,也能使鋼材產生過蝕現象,對于較復雜的結構件和有孔的零件,經酸性溶液酸洗后,浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除,若處理不當,將成為工件以后腐蝕的隱患,且化學物易揮發(fā),成本高,處理后的化學排放工作難度大,若處理不當,將對環(huán)境造成嚴重的污染。對于金屬鑄件,我們比較常用的表面處理方法是,機械打磨,化學處理,表面熱處理,噴涂表面,表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。隨著人們環(huán)保意識的提高,此種處理方法正被機械處理法取代。
如何用表面處理方法防止鋁氧化
鋁是一種活潑的金屬,長期暴露在空氣中,極易發(fā)生氧化。而鋁自然產生的氧化所產生的氧化膜比較的薄,不能完全的保護鋁制品。所以為了鋁制品的使用壽命,我們需要人工進行鋁表面氧化處理,而且鋁氧化有很多種方法。
由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能,它很容易受到污染,所以陽極氧化后,應對膜層進行封閉處理,以提高膜層的耐蝕性,耐磨性以及絕緣性。