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金剛石鋸片

鑒別切割片質(zhì)量好壞的方法：

　　切割片隸采用玻璃纖維和樹脂做增強結(jié)合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料，優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和好的經(jīng)濟效果。

　　作為一個生產(chǎn)切割片的廠家，我們今天主要講一下鑒別切割片質(zhì)量好壞的而方法。具體如下：

　　1.觀察石材切割機的外包裝，外包裝應圖案清晰，沒有破損， 打開包裝盒觀察石材切割機的外觀，應色澤均勻，塑料件表面無明顯影絲和凹痕、不應有劃痕或磕碰痕跡，外殼零件之間的裝配錯位≤0.5mm，鋁鑄件涂料光滑美觀無缺損，整機表面應無油污和污漬。

　　2.用手握持石材切割機，接通電源，用手頻繁操動開關，使工具頻繁起動，觀察石材切割機開關的通斷功能是否可靠。同時觀察現(xiàn)場的電視機、日光燈是否有異?，F(xiàn)象。以便確認工具是否裝有無線電干擾抑制器。

　　3.檢查石材切割機的銘牌和說明書，銘牌參數(shù)應與3C證書上的一致。

　　4.根據(jù)使用者的需要，先區(qū)別家庭用還是專門用，由于大多數(shù)的電動工具都是針對一些處理特殊工具所設計的，因此在選購前，應先區(qū)別其與一般家庭用的工貝。通常它們的差別在功率上。

　　5.石材切割機通電運行一分鐘，運行時用手握持，手應無明顯感覺到任何不正常的顫動，觀察換向火花，其換向火花不應超過3/2級，一般從工具的進風口處往里看，在換向器表面應無明顯的弧光。運行時，應無不正常的噪聲。

電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂)，然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)(增厚)，厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。外圓切割的線速度較高，可達50,/,,鋸切深度受到鋸片直徑的限制，一般不跨越直徑的三分之一。

　　電鍍金剛石砂輪優(yōu)點：

　?、匐婂児に嚭唵?，投資少，制造方便;②無需修整，使用方便;③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達到很高工作速度，目前國外已高達250～300m/s;④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命;⑤對于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍制造方法。

　　正由于這些優(yōu)勢，電鍍砂輪高速、超高速磨削占據(jù)著無可爭議主導地位。

釬焊時首先在鋼基體上預鍍覆一層Ni-P合金(熔點為880℃)，然后將鍍膜金剛石排布在合金層上，在1050℃的氣中釬焊5min，再冷卻至室溫。磨削試驗表明，由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑良好的浸潤性，有效地避免了磨粒的脫落，大大改善了砂輪的磨削性能，實現(xiàn)了砂輪壽命和加工效率但應指出，由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑間存在著適應性問題，因此只有合適的結(jié)合劑和工藝才能使鍍膜金剛石達到的物理力學性能。單層高溫釬焊砂輪存在的問題及應對措施國內(nèi)外對單層高溫釬焊砂輪的研究雖已取得了較好的實驗結(jié)果，但其制造工藝還有待于進一步完善。鋸片進刀速度的快與慢，是一個極其容易被忽略的地方，但對于有經(jīng)驗的操作人員來說，他們在啟動全自動切鋁機后，會根據(jù)鋸切的對象，針對性地調(diào)整進刀的速度。

很多時候遇到不同的切割產(chǎn)品，需要對樹脂金剛石砂輪進行調(diào)整不再的硬度，來達到使產(chǎn)品分割的標準，當然這也不是那么容易的。那么怎么對其進行調(diào)整硬度呢?下面，超薄樹脂切割砂輪來為大家介紹兩個方法。

　　樹脂金剛石砂輪怎么調(diào)整硬度?

　　1.樹脂金剛石砂輪修型

　　就是把沙輪片整修到規(guī)定的規(guī)格精密度，修型是的方式 就是說用高韌性的剛玉沙輪片來修，強度級挑選在L或是M級，和環(huán)氧樹脂超硬模具對磨就能夠。

　　2.樹脂金剛石砂輪修銳

　　沙輪片耐磨材料層的環(huán)氧樹脂融合劑修掉，讓金鋼石或是CBN耐磨材料漏出來。修銳有幾類方式 ，可是后基本原理是用軟的材料就行整修。