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金剛石鋸片
鑒別切割片質(zhì)量好壞的方法:
切割片隸采用玻璃纖維和樹脂做增強結(jié)合材料,具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度,廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料,優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和好的經(jīng)濟效果。
作為一個生產(chǎn)切割片的廠家,我們今天主要講一下鑒別切割片質(zhì)量好壞的而方法。具體如下:
1.觀察石材切割機的外包裝,外包裝應(yīng)圖案清晰,沒有破損, 打開包裝盒觀察石材切割機的外觀,應(yīng)色澤均勻,塑料件表面無明顯影絲和凹痕、不應(yīng)有劃痕或磕碰痕跡,外殼零件之間的裝配錯位≤0.5mm,鋁鑄件涂料光滑美觀無缺損,整機表面應(yīng)無油污和污漬。
2.用手握持石材切割機,接通電源,用手頻繁操動開關(guān),使工具頻繁起動,觀察石材切割機開關(guān)的通斷功能是否可靠。同時觀察現(xiàn)場的電視機、日光燈是否有異常現(xiàn)象。以便確認工具是否裝有無線電干擾抑制器。
3.檢查石材切割機的銘牌和說明書,銘牌參數(shù)應(yīng)與3C證書上的一致。
4.根據(jù)使用者的需要,先區(qū)別家庭用還是專門用,由于大多數(shù)的電動工具都是針對一些處理特殊工具所設(shè)計的,因此在選購前,應(yīng)先區(qū)別其與一般家庭用的工貝。通常它們的差別在功率上。
5.石材切割機通電運行一分鐘,運行時用手握持,手應(yīng)無明顯感覺到任何不正常的顫動,觀察換向火花,其換向火花不應(yīng)超過3/2級,一般從工具的進風(fēng)口處往里看,在換向器表面應(yīng)無明顯的弧光。運行時,應(yīng)無不正常的噪聲。
電鍍金剛石砂輪是用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒,金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂),然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)(增厚),厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪,磨削或切削用金剛石砂輪。外圓切割的線速度較高,可達50,/,,鋸切深度受到鋸片直徑的限制,一般不跨越直徑的三分之一。
電鍍金剛石砂輪優(yōu)點:
?、匐婂児に嚭唵?,投資少,制造方便;②無需修整,使用方便;③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達到很高工作速度,目前國外已高達250~300m/s;④雖然只有單層金剛石,但仍有足夠壽命;⑤對于精度要求較高滾輪砂輪,電鍍制造方法。
正由于這些優(yōu)勢,電鍍砂輪高速、超高速磨削占據(jù)著無可爭議主導(dǎo)地位。
釬焊時首先在鋼基體上預(yù)鍍覆一層Ni-P合金(熔點為880℃),然后將鍍膜金剛石排布在合金層上,在1050℃的氣中釬焊5min,再冷卻至室溫。磨削試驗表明,由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑良好的浸潤性,有效地避免了磨粒的脫落,大大改善了砂輪的磨削性能,實現(xiàn)了砂輪壽命和加工效率但應(yīng)指出,由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑間存在著適應(yīng)性問題,因此只有合適的結(jié)合劑和工藝才能使鍍膜金剛石達到的物理力學(xué)性能。單層高溫釬焊砂輪存在的問題及應(yīng)對措施國內(nèi)外對單層高溫釬焊砂輪的研究雖已取得了較好的實驗結(jié)果,但其制造工藝還有待于進一步完善。鋸片進刀速度的快與慢,是一個極其容易被忽略的地方,但對于有經(jīng)驗的操作人員來說,他們在啟動全自動切鋁機后,會根據(jù)鋸切的對象,針對性地調(diào)整進刀的速度。
很多時候遇到不同的切割產(chǎn)品,需要對樹脂金剛石砂輪進行調(diào)整不再的硬度,來達到使產(chǎn)品分割的標準,當然這也不是那么容易的。那么怎么對其進行調(diào)整硬度呢?下面,超薄樹脂切割砂輪來為大家介紹兩個方法。
樹脂金剛石砂輪怎么調(diào)整硬度?
1.樹脂金剛石砂輪修型
就是把沙輪片整修到規(guī)定的規(guī)格精密度,修型是的方式 就是說用高韌性的剛玉沙輪片來修,強度級挑選在L或是M級,和環(huán)氧樹脂超硬模具對磨就能夠。
2.樹脂金剛石砂輪修銳
沙輪片耐磨材料層的環(huán)氧樹脂融合劑修掉,讓金鋼石或是CBN耐磨材料漏出來。修銳有幾類方式 ,可是后基本原理是用軟的材料就行整修。