反擊破工作原理推薦

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在反擊式破碎的使用過程中，如果遇見含有水分較大的物料，很有可能會造成破碎機卡料現(xiàn)象，錘式破碎設備，出現(xiàn)破碎機腔內的物料無法正常排出或下料慢的情況，以至于影響企業(yè)的施工進程，所以我們需要盡快處理。 　　一：可采取預先篩分、預先洗礦、配礦控制水分的方法，但是有的礦石比較難以處理； 　　二：也可預先篩分，并適當加大排礦口；加大出料效率； 　　三：還可以減小主軸轉速，加大排料口；喂入的料塊落在篦條篩的上面，細小料塊通過篦縫落到機殼的下部，大塊的物料沿著篩面滑到轉子上。 　　四：還可以調整排料口，錘式破碎設備報價，但是角度不要太平。

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反擊式破碎機的調試： 1. 轉子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。 2 .主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度，固定電動機。 3. 檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。 4.檢查電器箱接線及緊固情況，調整繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉向,選擇合適規(guī)格的保險絲。 5.檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。 6.清除反擊式破碎機內異物，用手搬動轉子，檢查有無磨擦。一：可采取預先篩分、預先洗礦、配礦控制水分的方法，但是有的礦石比較難以處理。

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反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。機器工作時，在電動機的帶動下，轉子旋轉，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又 被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破 碎至所需粒度，由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。 石料由機器上部直接落入旋轉的轉盤；反擊式破碎機性能特點1、結構合理，調整方便，運行穩(wěn)定可靠，機體采用多層多道焊接，經(jīng)消除內應力處理，強度更強。在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互 相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的粒度。

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　反擊式破碎機工作原理 　　首先由反擊式破碎機電動機通過三角膠帶驅動轉子作旋轉運動。這時，轉子上的板錘在離心力作用下呈狀態(tài)。當物料由入料口進入板錘旋轉的范圍內后，便受到高速運轉板錘沖擊，并沿著板錘旋轉的切線方向拋向反擊板進行撞擊。然后，又從反擊板返回到板錘旋轉空間，進入第二反擊板的沖擊區(qū)。物料受到板錘，反擊板的反復沖擊和在破碎腔內的撞擊便不斷地沿著本身的節(jié)理節(jié)面產(chǎn)生裂縫，內部組織受到破壞，松解而碎裂。小于破碎要求的顆粒，便順著板錘與反擊板間隙排出機外，即成為破碎后的產(chǎn)品。反擊式破碎機能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓強可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。