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混凝土固化劑環(huán)氧地坪施工中常見問題
缺陷狀況
1. 凸起:涂抹面上產生直徑2~5mm到30~50mm不同程度的凸起
2. 剝離: 基層與涂膜之間的剝離基層與涂膜界面的剝離
3. 裂縫: 涂膜收縮而斷開的狀態(tài)基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象原因1. 因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質未清除(固化之前)2. 涂膜的抗張強度大大超過基層強度底涂與基層的附著力差涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經過相當長時間3. 材料的顏基比偏差較大基層面產生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動;另外附著力不好,涂膜雖不衩斷開但已起殼
水泥固化劑的使用范圍
混凝土表面增強劑必須施工在已經成型的水泥砂漿或混凝土表面:
1、為了保證混凝土表面增強劑能更多地滲入混凝土內部,建議新施工水泥砂漿或混凝土表面(**采用機器收光)經至少7天濕養(yǎng)護、完全干燥后再施工。當然,某些混凝土表面增強劑為了節(jié)省材料和工期,在新施工地面完工24小時后即施用。
2、因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強度不夠、起灰起砂,可以使用混凝土表面增強劑進行硬化、防塵處理:處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加,不起灰不起砂,但這種處理方法對原地面的外觀沒有改變,因此,也不會對原地面的損傷有修復作用。若想修復原地面的損傷(如坑洞、裂縫等),必須采取修補或是整體打磨的方法。5、做完地面及時養(yǎng)護:找平前幾天內需要不時的灑水,一般是一天2~3次,讓水泥慢慢的干透才不會裂。
3、水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封、增強:若配合機器打磨、拋光,這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果。
4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構件的表面增強:對于混凝土構件的表面增強需要說明的是,混凝土構件的原始強度越好,混凝土表面增強劑能提升的幅度就越小,對于C30以上的混凝土,混凝土表面增強劑對它的強度提升能力已經很小。
金剛砂耐磨地坪拋光的施工步驟
水泥地無塵硬化翻新叫水泥地面打磨拋光,那要怎么施工呢
(1)基面處理:根據(jù)地面情況,用專用打磨等設備和工具,打磨掉舊地面上的舊涂層及表面起殼起砂部分,如地面有坑洞和裂縫,可采用水泥基修補嵌縫砂漿修補地面,并養(yǎng)護;
(2)粗磨地面:用50#翻新片加水研磨,速度保持勻速交叉式研磨法,直至表面全部磨平,毛孔打開,然后用吸水機將泥漿及水全部吸干;再用100#水磨片加水研磨,直到把50#研磨所留下的粗大劃痕全部消除,用吸水機將污水及泥漿全部吸干凈;
(3)上混凝土密封固化劑:100#的磨完以后,將材料均勻噴撒在地面,地面吸至飽和,浸泡二小時后保持地面不干,中間有干燥處用刮水器刮過來,以保證地面完全滲透,直至地面充分吸收為止;
(4)細磨:用200#水磨片帶水研磨已經滲透完畢的地面,均勻研磨,以磨去地面殘留的材料(地面上的白斑)磨完后同時用吸水機吸干,細微的材料殘留再用500#水磨片帶水磨干凈,直到地面手摸起來細膩光滑;
(5)精磨:用1000#的干磨片直接干磨于地面,此時機械的速度應該盡量控制為勻速,這樣地面就可以出現(xiàn)亮度,接著用2000#3000#同法拋光,地面可像石材表面一樣光亮;
(6)邊角處理:大機械只可以大面積研磨,對于邊邊角角剛要用手提式角磨機研磨加拋光,方法和上面的一樣;
(7)清理:用多功能擦地機加百潔墊整場干拋,用吸塵器將灰塵吸凈,此時的地面整體亮度就出來了。