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圓刀片切削工序

不同的圓刀片切割工藝需要不同的刀具來完成。人們常說，各種銑床或銑削工藝足以說明切削這一技術在機械加工范疇中已經非常重要和普及。旋轉葉片汽輪機的許多重要部件，如汽封環(huán)、汽封環(huán)活塞、軸承等，大多是切割的。但由于采用單次切割法。換刀夾緊時間長，夾屑嚴重，切削過程中切屑困難。為了增加效率，降低成本，研制了一種多功能車刀，該刀具在切削槽、切削時可轉動車床的外圓和端面，實現(xiàn)一種刀具的多功能化。從上壓刀具的結構上改進了多功能車刀的結構，解決了原有上壓刀具和切削力夾緊刀具的缺點。本實用新型由刀體、刀片、壓板、螺絲等組成，在確定刀體結構時有兩個難點要解決。一是確定刀具體的材質和刀具板的加工。使用中，工具板要求薄，剛度和強度好。二是確定定位方式，使其不僅能承受徑向力，而且還可以承受較大的軸向力。

圓刀片的材質非常的多，用途也是不盡相同，下面旭博小編來為大家說一下：

1）硬質合金-刀片    

2）鍍層硬質合金-刀片            

3）金屬陶瓷的刀片

4）純陶瓷的刀片      

5）CBN立方氮化硼-刀片（車削較多）

6）PCD金剛石-刀片

刀片材質的種類不同決定被加工材料、價格也就有所不同

例如金屬陶瓷、純陶瓷、CBN、PCD價格相對較貴。

1）金屬陶瓷：脆而硬，耐磨損性能好，多用于精加工中；

2）純陶瓷：硬度在45o～55 o　HRC硬材料；

3）PCD：多用于鋁合金的鏡面加工；

4）CBN：硬度在55 oHRC以上的淬硬材料，車削中較常見，銑削加工中很少。

了解一款合金刀片首先從材料的開采到蕞后成品的檢測，每一個環(huán)節(jié)都是一道嚴密的工程，決不能姑息！刀具的材料也是格外重要“高速鋼、硬質合金”兩者相比較久有了明顯的差異，高速鋼應用于刀具中的不耐磨和換刀頻率高，硬質合金就很好的避開了這一系列劣勢，硬質合金有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，現(xiàn)在新型硬質合金刀具的切削速度等于高速鋼的數(shù)百倍！