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高加配置的優(yōu)化受熱力系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)等條件限制
高加配置的優(yōu)化
受熱力系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)等條件限制,目前高參數(shù)機組,特別是超臨界和超超臨界機組,機組的給水溫度一般都明顯低于理論回熱溫度。這樣,提高給水溫度從而提高系統(tǒng)熱效率就有了一定空間和較大研究價值。
由于汽輪機滑壓運行,隨著機組負荷的下降,汽輪機抽汽壓力隨之下降,回熱系統(tǒng)的給水溫度也隨之降低。雖然低負荷回熱溫度可以相對升高,但受各級加熱器與汽輪機的各級抽汽一一對應(yīng)回熱系統(tǒng)的制約,回熱效率也受到了制約,從而制約了機組的整體熱力循環(huán)效率。
U形管式蒸汽盤管的優(yōu)缺點
U 形管式蒸汽盤管在蒸汽盤管中是適用于高溫、高壓和高溫差的蒸汽盤管。
其根管子都彎成U型,進出口分別安裝在同一管板的兩側(cè),封頭用隔板分成兩室。這樣,每根管子可以自由伸縮。而與其他管子和殼體均無關(guān)。這種蒸汽盤管結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單,重量輕,但管程不易清洗,只適用與潔凈而不易結(jié)構(gòu)的流體,比如高壓氣體的換熱。
優(yōu)點
U 形換熱管的管束可以自由浮動,無須考慮溫差應(yīng)力,可用于大溫差場合。
只有一塊管板,法蘭數(shù)量少,泄少、結(jié)構(gòu)簡單。
運行可靠,造價低。管束可以抽出,管間清洗方便。
缺點
管內(nèi)清洗比較困難。
由于管子需要有一定的彎曲半徑,故管板的利用率較低。
管束內(nèi)層管間距大,殼程易短路。當管內(nèi)流速太高時,將會對U 形彎管段產(chǎn)生嚴重的沖蝕,影響壽命。
內(nèi)層管子壞了只能堵塞而不能更換,因而報廢率較高。
圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點
板翅式蒸汽盤管
由隔板、肋片和側(cè)條組成單元體,多個單元體經(jīng)逆流或錯流組裝為組裝件,再將帶有集流出口的集流箱焊接到組裝件上。由于材料輕薄,換熱面積與蒸汽盤管體積之比可達4000 m2/ m3 。
性能特點:
(1)傳熱,由于肋片對流體的擾動使邊界層不斷,因而具有較大的換熱系數(shù);同時由于隔板、肋片很薄,具有高導(dǎo)熱性,所以使得板肋式蒸汽盤管可以達到很高的效率。
(2)緊湊,由于板肋式蒸汽盤管具有擴展的二次表面,使得它的比表面積可達到1000 m2/ m3 。
(3)輕巧,原因為緊湊且多為鋁合金制造,現(xiàn)在鋼制,銅制,復(fù)合材料等的也已經(jīng)批量生產(chǎn)。
(4)適應(yīng)性強,板肋式蒸汽盤管可適用于:氣-氣、氣-液、液-液、各種流體之間的換熱以及發(fā)生集態(tài)變化的相變換熱。通過流道的布置和組合能夠適應(yīng):逆流、錯流、多股流、多程流等不同的換熱工況。通過單元間串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)的組合,可以滿足大型設(shè)備的換熱需要。工業(yè)上可以定型、批量生產(chǎn)以降低成本,通過積木式組合擴大互換性。外置式蒸汽冷卻器為表面換熱器,以額定工況參數(shù)進行換熱面積設(shè)計。
(5)制造工藝要求嚴格,工藝過程復(fù)雜。
(6)容易堵塞,不耐腐蝕,清洗檢修很困難,故只能用于換熱介質(zhì)干凈、無腐蝕、不易結(jié)垢、不易沉積、不易堵塞的場合。