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高加配置的優(yōu)化受熱力系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)等條件限制

高加配置的優(yōu)化

受熱力系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)等條件限制，目前高參數(shù)機組，特別是超臨界和超超臨界機組，機組的給水溫度一般都明顯低于理論回熱溫度。這樣，提高給水溫度從而提高系統(tǒng)熱效率就有了一定空間和較大研究價值。

由于汽輪機滑壓運行，隨著機組負荷的下降，汽輪機抽汽壓力隨之下降，回熱系統(tǒng)的給水溫度也隨之降低。雖然低負荷回熱溫度可以相對升高，但受各級加熱器與汽輪機的各級抽汽一一對應(yīng)回熱系統(tǒng)的制約，回熱效率也受到了制約，從而制約了機組的整體熱力循環(huán)效率。

U形管式蒸汽盤管的優(yōu)缺點

U 形管式蒸汽盤管在蒸汽盤管中是適用于高溫、高壓和高溫差的蒸汽盤管。

其根管子都彎成U型，進出口分別安裝在同一管板的兩側(cè)，封頭用隔板分成兩室。這樣，每根管子可以自由伸縮。而與其他管子和殼體均無關(guān)。這種蒸汽盤管結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，重量輕，但管程不易清洗，只適用與潔凈而不易結(jié)構(gòu)的流體，比如高壓氣體的換熱。

優(yōu)點

U 形換熱管的管束可以自由浮動，無須考慮溫差應(yīng)力，可用于大溫差場合。

只有一塊管板，法蘭數(shù)量少，泄少、結(jié)構(gòu)簡單。

運行可靠，造價低。管束可以抽出，管間清洗方便。

缺點

管內(nèi)清洗比較困難。

由于管子需要有一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低。

管束內(nèi)層管間距大，殼程易短路。當管內(nèi)流速太高時，將會對U 形彎管段產(chǎn)生嚴重的沖蝕，影響壽命。

內(nèi)層管子壞了只能堵塞而不能更換，因而報廢率較高。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點

板翅式蒸汽盤管

由隔板、肋片和側(cè)條組成單元體，多個單元體經(jīng)逆流或錯流組裝為組裝件，再將帶有集流出口的集流箱焊接到組裝件上。由于材料輕薄，換熱面積與蒸汽盤管體積之比可達4000 m2/ m3 。

性能特點：

（1）傳熱，由于肋片對流體的擾動使邊界層不斷，因而具有較大的換熱系數(shù)；同時由于隔板、肋片很薄，具有高導(dǎo)熱性，所以使得板肋式蒸汽盤管可以達到很高的效率。

（2）緊湊，由于板肋式蒸汽盤管具有擴展的二次表面，使得它的比表面積可達到1000 m2/ m3 。

（3）輕巧，原因為緊湊且多為鋁合金制造，現(xiàn)在鋼制，銅制，復(fù)合材料等的也已經(jīng)批量生產(chǎn)。

（4）適應(yīng)性強，板肋式蒸汽盤管可適用于：氣－氣、氣－液、液－液、各種流體之間的換熱以及發(fā)生集態(tài)變化的相變換熱。通過流道的布置和組合能夠適應(yīng)：逆流、錯流、多股流、多程流等不同的換熱工況。通過單元間串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)的組合，可以滿足大型設(shè)備的換熱需要。工業(yè)上可以定型、批量生產(chǎn)以降低成本，通過積木式組合擴大互換性。外置式蒸汽冷卻器為表面換熱器，以額定工況參數(shù)進行換熱面積設(shè)計。

（5）制造工藝要求嚴格，工藝過程復(fù)雜。

（6）容易堵塞，不耐腐蝕，清洗檢修很困難，故只能用于換熱介質(zhì)干凈、無腐蝕、不易結(jié)垢、不易沉積、不易堵塞的場合。