秦皇島加氫實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜批發(fā)廠家供應(yīng)【環(huán)宇化工】

實(shí)驗(yàn)室冷凝回流反應(yīng)釜

冷凝回流磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜主要針對(duì)樹(shù)脂合成，設(shè)備一般壓力較低，容積一般較大，我公司已對(duì)此產(chǎn)品系列化生產(chǎn)；

加熱方式可選擇電加熱和蒸汽加熱；

容積：50ml-5000L 帶冷凝器（橫冷、豎冷）、磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜回收罐、蒸餾段（填料塔），配置閥門(mén)跟電控柜；

材質(zhì)：不銹鋼1Cr18NI9Ti（或其他不銹鋼，有色金屬等，根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)確定）

壓力：-0.1-20MPa

溫度：≤320oC（特殊要求另議）

加氫實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜裝置

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜裝置配有一個(gè)液相和一個(gè)氣相進(jìn)料口，可改變進(jìn)料方式，反應(yīng)類(lèi)型有氣 - 固、液 - 固、氣 - 液 - 固等催化反應(yīng)。攪拌采用強(qiáng)磁環(huán)形回轉(zhuǎn)式偶合結(jié)構(gòu)，經(jīng)合理的設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，獲得滿意的攪拌力矩，可根據(jù)用戶的要求增減攪拌能力。反應(yīng)爐采用五段加熱，分別控溫，既能保證爐內(nèi)等溫段長(zhǎng)度不小于催化劑床層高度，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜等溫反應(yīng)；也能產(chǎn)生一定的溫度梯度，進(jìn)行非等溫反應(yīng)。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜裝置系統(tǒng)按工藝流程走向順序分為四個(gè)系統(tǒng)，它們是新氫系統(tǒng)、原料油系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、分離系統(tǒng)。

實(shí)驗(yàn)室高溫反應(yīng)釜

實(shí)驗(yàn)室高溫反應(yīng)釜大多采用鎳基材質(zhì)制造。反應(yīng)釜使用條件比較具體，不僅有漿型實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜與實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌目的，還有推薦的介質(zhì)粘度范圍、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。鎳在500度以上的空氣中可氧化，在表面生成穩(wěn)定的NIO氧化膜。金屬鎳與氧化膜的熱膨脹系數(shù)很接近，氧化膜塑性良好，在熱震環(huán)境下可牢固粘結(jié)在金屬鎳表面，不，不脫落。氧化膜連續(xù)、均勻且致密，可有效減少氧通過(guò)膜層中的宏觀或微觀通道的擴(kuò)散，而使氧化的反應(yīng)速率不斷降低，純鎳的抗高溫氧化溫度可達(dá)1150度。

金屬鎳在高溫硫蒸汽中生成的表層硫化物結(jié)構(gòu)致密，但在熱震條件下易從金屬表面剝落，這種硫化物的熔點(diǎn)較低，NIS熔點(diǎn)為810度，NI3S2熔點(diǎn)為787度，NI-NI3S2共晶的熔點(diǎn)為625～645度?；瘜W(xué)反應(yīng)種類(lèi)太多，我公司可根據(jù)客戶要求單獨(dú)設(shè)計(jì)制造，從工藝方案確定到設(shè)備施工方案直至設(shè)備安裝調(diào)試我們能做到交鑰匙工程。表層反應(yīng)產(chǎn)物中的這些低熔點(diǎn)相的存在破壞了其致密性，加速了反應(yīng)物通過(guò)表面擴(kuò)散，破壞了表層的力學(xué)性能，因而鎳的抗硫的高溫腐蝕性能不好。鎳抗硫高溫腐蝕性能不好。

實(shí)驗(yàn)室減壓蒸餾反應(yīng)釜

實(shí)驗(yàn)室減壓蒸餾反應(yīng)釜常用于減壓蒸餾反應(yīng)。

液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。減壓蒸餾反應(yīng)釜配套冷凝器，收集罐，緩沖罐和真空泵，可以幫助用戶實(shí)現(xiàn)各種類(lèi)型的減壓蒸餾和萃取提純反應(yīng)。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一。它特別適用于那些在常壓蒸餾時(shí)未達(dá)沸點(diǎn)即已受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì)。

減壓蒸餾反應(yīng)釜配套冷凝器，收集罐，緩沖罐和真空泵，可以幫助用戶實(shí)現(xiàn)各種類(lèi)型的減壓蒸餾和萃取提純反應(yīng)。