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臥式渣漿泵我公司是生產(chǎn)工礦水泵的專業(yè)性企業(yè),公司先進的生產(chǎn)設(shè)備和真誠的創(chuàng)業(yè)精神為生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ),公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體,有嚴格的質(zhì)量保證體系及完備的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。產(chǎn)品按國家標準GB/T5657-1995設(shè)計制造,企業(yè)技術(shù)力量雄厚,建有先進的計算機控制性能測試系統(tǒng),擁有立車、鏜床、磨床、龍門銑床等專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備。單、兩級泵配合精度1)泵體與泵蓋配合止口:公差配合為H7/h6。臥式渣漿泵
臥式渣漿泵泵地腳螺栓埋人長度一般是其直徑的20倍左右。
4) 鍵長l與軸直徑d大小相同或稍大點在強度方面是沒有問題的,一般取l=1.5d,但需要再校核剪切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力。
5)軸上鍍鉻。為防止咬合,鍍鉻厚度般為0.03 (或0. 05) ~0. 08mm。當(dāng)用于耐磨或修補時,鍍鉻厚度一般不超過0. 15mm,極限為0. 20mm。若超過這個厚度值,則軸的疲勞強度會大大下降,還有易脫落的危險。
泵腔內(nèi)的騎縫螺釘?shù)染o固件最采用不銹鋼材料,防止沖蝕或銹蝕而拆不下來。
7)泵軸功率計算:①當(dāng)介質(zhì)密度大于1000kg/m3時,按介質(zhì)實際密度來計算泵軸功率。②當(dāng)介質(zhì)密度小于1000kg/m3時,a.沒有黏度影響情況下,(a)介質(zhì)密度大于600kg/m3時按介質(zhì)實際密度來計算泵軸功率; (b)介質(zhì)密度小于600kg/m3時按600kg/m3介質(zhì)密度來計算一個泵軸功率,再按泵的最連續(xù)流量來計算一個泵軸功率(指水),兩者取大值。b.有黏度影響情況下,(a)按實際介質(zhì)(如油)的qv、H和黏度下修正后的效率η計算泵軸功率; (b)黏性介質(zhì)經(jīng)過換算出水的qv、H及其對應(yīng)的效率η,計算泵軸功率。兩者取大值。(2)矩形截面矩形截面具有與梯形截面相同的優(yōu)點,適用于各種比轉(zhuǎn)速n。
8)儀表測量范圍:①溫度儀表。正常的使用溫度范圍應(yīng)為儀表量程范圍的50% ~ 70%,最測量值不超過量程范圍的90%。②壓力儀表: a. 測穩(wěn)定壓力的正常操作壓力應(yīng)為量程范圍的1/3 ~2/3; b.測脈動壓力的正常操作壓臥式渣漿泵
臥式渣漿泵于是得到所設(shè)計泵的各組揚程和流量(H、qvt)、(H2、qv2)、 (H3、qv3)、.并做出其揚程特性曲線H-qv,如圖4-2所示。
根據(jù)兩相似泵工況相似時兩泵的效率可認為相等這一點,做出H-qv的同時,也可做出效率特性曲線η-qv。有了效率特性曲線,就可進一一步把功率特性曲線做出。
(7)確定泵軸功率 如果模型泵與實型泵的尺寸比值λ很大或很小,則實型泵的水力效率要明顯地比模型泵的水力效率高或低,因此實型泵的揚程就會偏高或偏低。此外如果λ值很大或很小,葉輪尺寸按λ值放大或縮小,而葉輪的葉片厚度常常不能按λ值加厚,則會使葉輪葉片太厚或太薄,導(dǎo)致鑄造工藝方面出現(xiàn)困難。而如果減薄或加厚葉片,則葉輪通道會加大或減小,使實型泵的流量也偏大或偏小。為了使設(shè)計出來的實型泵的揚程和流量均不偏大或偏小,需要對上面的設(shè)計進行修改。1蝸形體的設(shè)計蝸形體是使用最為廣泛的一種壓水室,單級單吸泵、單級雙吸泵和中開式多級泵等多采用蝸形體1。在此情況下,上面的第(5)步繪圖可先不進行,待修正λ以后再繪制。
根據(jù)相似定律公式,可以計算得到模型泵的比轉(zhuǎn)速nsm為
容積效率可按不同結(jié)構(gòu)型式的泵的公式計算,排擠系數(shù)的比值ψ2m/ψ2可根據(jù)葉片厚度求得之,水力效率的比值ηhm/n可用公式計算或查取曲線獲得。
將排擠系數(shù)的比值、容積效率和水力效率的比值代入式(4-7), 求得模型泵的比轉(zhuǎn)速rm。用這個比轉(zhuǎn)速在模型泵特性曲線上找到相似換算用的相似工況點而后,用公式
計算出尺寸比值λ。計算出λ以后就可以按模型泵的圖樣尺寸數(shù)據(jù)放大或縮小繪制實型泵的圖樣。臥式渣漿泵