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磨漿機(jī)的傳統(tǒng)磨盤(pán)存在的主要缺陷是:使用效果上的不足,磨漿電耗量大,是整個(gè)生產(chǎn)流程中電耗較高的一個(gè)環(huán)節(jié);每條齒縫一般只是設(shè)一到兩個(gè)“擋壩”,也就是說(shuō)漿料只能在磨盤(pán)的工作區(qū)內(nèi)得到一到四次的剪切和揉搓。剪切次數(shù)如此之少,漿料通過(guò)單臺(tái)磨機(jī)的叩解度必然不高。為符合叩解度較高的漿料,就只有加大磨漿動(dòng)力,必然會(huì)造成大量纖維的切斷,使成紙拉力急劇下降。
電動(dòng)制漿機(jī)廠(chǎng)家
諸城市騰翔環(huán)保機(jī)械采用了適應(yīng)性廣、針對(duì)性強(qiáng)的多種齒型磨片
磨片是雙盤(pán)磨漿機(jī)的工作元件,選擇合適的磨片齒型對(duì)于雙盤(pán)磨漿機(jī)的打漿非常重要。雙盤(pán)磨漿機(jī)磨片的行進(jìn)性在于磨片齒型的選擇有明確的理論指導(dǎo)和具體的計(jì)算數(shù)據(jù),根據(jù)漿料品種、生產(chǎn)能力、游離度指標(biāo)等條件,結(jié)合漿料濃度、流量、壓力等操作使用工況,確定相應(yīng)的能耗值SRE(Specific Refining Energy),及設(shè)備的規(guī)格選型、配套數(shù)量、主機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)功率配備,根據(jù)主機(jī)轉(zhuǎn)速確定電機(jī)極數(shù)及是否配備減速機(jī)。
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采用的不同齒型磨片具有不同的切斷長(zhǎng)CEL(Cutting Edge Length)和不同的壓緊長(zhǎng)度IL(import Length),結(jié)合不同的功率和轉(zhuǎn)速,產(chǎn)生不同的有效角載荷SEL(Specific Edge Load),保證相應(yīng)的能耗值SRE(Specific Refining Energy),使不同齒型的磨片有較廣的適應(yīng)性和較強(qiáng)的針對(duì)性。;磨片材質(zhì)為高鉻合金鋼,具有較好的硬度和耐磨性及較長(zhǎng)的使用壽命。磨片由精密鑄造方式鑄成,每組六片一次磨削成型,保證厚度尺寸,動(dòng)磨片均做動(dòng)平衡檢測(cè),保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)振蕩現(xiàn)象。
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