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冶金化工方面:起先從西歐、北美各國開始用碳化硅應(yīng)用在冶煉鋼鐵時添加的碳化硅作為脫氧劑、鑄鐵組織的改良劑。隨著市場的推廣,國內(nèi)也開始大量使用碳化硅脫氧劑。因為碳化硅在熔融鋼水中分解并和鋼水中的游離氧、金屬氧化物反應(yīng)生成CO和含硅爐渣。特別是在冶煉鑄鐵時往往過量的加入碳化硅,以使少量的硅進入鐵液中。這一處理有助于凈化鑄鐵組織,進一步提高鑄件的質(zhì)量。碳化硅制品是高耐火的、熱穩(wěn)定性好的、耐磨的和有足夠抗渣性的制品。
碳化硅的用途主要有:
(1)作為磨料,可用來做磨具,如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。
(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域,即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應(yīng), 不能算高新技術(shù)產(chǎn)品,而技術(shù)含量極高 的納米級碳化硅粉體的應(yīng)用短時間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟。
碳化硅耐火材料尤其是對于煉鋼過程中對于高溫環(huán)境下有較強的抵抗能力。能更好的提高冶煉環(huán)境,提高冶煉效率。因此在耐火材料在生產(chǎn)過程中,采購碳化硅材料是必須的。
碳化硅是大自然中罕見的礦物質(zhì),同時也能夠利用石英砂、木屑等原料進行生產(chǎn)加工而成,在生產(chǎn)碳化硅磨料時,通常會以石英、石油焦炭為主要原料。在進行備料過程中,我們會使用機械進行加工,從而達到合適的生產(chǎn)力度,然后按照化學(xué)配比的比例進行計算,混合成爐料。磨料調(diào)節(jié)爐料的透氣性,在配爐料時要加適量的木屑。制煉綠碳化硅時,爐料中還要加適量的NaCl。2g/cm3的比重及較高的升華溫度(約2700°C),碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。
碳化硅在鑄鐵行業(yè)應(yīng)用的目的是為了凈化鐵液,熔點近2000度的碳化硅,因熔點高,所以在鑄鐵行業(yè)上添加碳化硅的時間要把控好,如果加入的過慢,碳化硅未溶解全,在鐵液中會已顆粒狀存在,如果加入過快,碳化硅所形成的核會消失。加入碳化硅的時間盡量在中頻爐熔融3分之1爐料時,并且爐料已經(jīng)化清時加入,伴隨著鐵液的攪拌作用,碳化硅的擴散效果會更好。②綠碳化硅含SiC99%以上,自銳性好,大多用于加工硬質(zhì)合金、鈦合金和光學(xué)玻璃,也用于珩磨汽缸具。