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         精密滾珠絲杠副實現(xiàn)高速化的前景

     滾珠絲杠副的工作轉速不能超過產生共振的臨界轉速Nc。Nc與絲杠的材質、螺紋小徑、兩端支承方式、支承間距等因素有關。隨著科學技術的發(fā)展，Nc值也在不斷提高。

    滾珠在螺紋滾道和返向裝置中既通暢又可靠地循環(huán)滾動的安全轉速，可用類似軸承的d0n值表示(d0為滾珠絲杠的名義直徑，n為絲杠轉速)。特別在起動停止很劇烈、或有切削荷重作用的場合,以及因懸臂負荷所引起的大力矩作用的情況下,可能會對zui滾動導軌產生不引人注目的巨大負荷。要實現(xiàn)高速化，必須通過改進滾珠螺母返向裝置、提高制造精度、安裝jing度和支承剛度來提高d0n值。現(xiàn)在d0n值已由70000提高到150000。

要解決高速化帶來的噪聲、溫升與熱變形。據(jù)有關試驗表明:當未采取減噪、減振措施時，滾珠絲杠轉速每增加1000r/min，噪聲zenggao4～5dB(A)，滾珠螺母的溫度升高5～6℃。

以上三點說明:只用增加絲杠的轉速來提高進給驅動速度是不明智的。

為了改善滾珠絲杠副的加(減)速度特性，提高對運動指令的快速跟蹤能力，必須提高滾珠絲杠軸系的系統(tǒng)剛度和絲杠副的軸向剛度，減小起動和停止瞬間彈性變形。

要解決滾珠絲杠副及周邊元件在高速運行中的可靠性.

直線導軌

                 直線導軌選型安裝介紹

         一般情況下，在滑軌和滑塊的側面有一側是精加工面，用來做定位的擋面。

     其次，我們再來了解一下直線導軌的實際應用。在設計過程中使用直線導軌的主要作用為支撐和引導運動部件，使其按給定的方向做往復直線運動。直線導軌常應用在精度要求比較高的機械結構中，可根據(jù)具體參數(shù)和設計要求通過計算選擇與之相匹配的直線導軌。

       后，在設計過程中，除了要考慮直線導軌的定位問題之外，還要考慮其防塵問題（如追加防護板）、注油口注油問題（如操作是否方便）以及限制機構的位移問題等，只有這樣才能設計出理想的結構。

    1、摩擦損失小、傳動

   由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動，所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下，即達到同樣運動結果所需的動力為使用滑動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

   2、精度高

   滾珠絲杠副一般是用世界水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面，對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由于完善的品質管理體制使精度得以充分保證。