大朗大型BMC注塑推薦,蘇陽(yáng)電器制品

其成型方法：bmc模具注塑機(jī)主要是針對(duì)BMC模塑料團(tuán)狀料，在經(jīng)過(guò)BMC模塑料喂料機(jī)強(qiáng)制壓入BMC模塑料料筒內(nèi)，再經(jīng)過(guò)螺桿傳送至料筒前方，再經(jīng)注射至模具型腔固化成型。因?yàn)閎mc是熱固性材料所以在注塑機(jī)料的溫度設(shè)定在六十度比較適合方便材料流動(dòng)，在螺桿預(yù)料的時(shí)候?qū)⒉牧贤迫肓贤布纯伞?

電器組件具有性能方面的要求比較多，往往要求同時(shí)具有高耐熱性、表面質(zhì)量好、美觀等特點(diǎn)。因而傳統(tǒng)上傳統(tǒng)上制造時(shí)選用金屬、基料加涂層或熱塑性塑料。而B(niǎo)MC材料能滿(mǎn)足電器生產(chǎn)必不可少的性能。BMC材料在惡劣環(huán)境下的耐久性已得到承認(rèn)，被譽(yù)為能承受熱量的材料。

BMC模具出色的流動(dòng)特性使其非常適合需要精i確度和尺寸精i確度的各種應(yīng)用。該材料有多種顏色可供選擇。BMC具有諸多獨(dú)特特性，如硬度高，重量輕，耐腐蝕，抗紫外線，絕緣性好，熱特性卓i越，這些導(dǎo)致BMC比熱塑性塑料更讓人滿(mǎn)意。同時(shí)，由于許多組件可以和這些部件同時(shí)進(jìn)行模塑，無(wú)需后期加工，從生產(chǎn)角度來(lái)看更為經(jīng)濟(jì)。目前，BMC模具已應(yīng)用于汽車(chē)，能源，電器，餐飲服務(wù)，家用電器，光學(xué)儀器部件，工業(yè)及建筑用品等區(qū)域。

;一般來(lái)說(shuō)，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時(shí)為了方便脫出制品，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現(xiàn)粘模，則應(yīng)使兩半模的溫度有所差別。一般來(lái)說(shuō)，希望制品能留在其上的該半模的溫度應(yīng)低約5-15℃。

所有級(jí)別的BMC模塑料在壓制成型時(shí)其固化速度都是很快的，但也會(huì)有一些不同，如用黑顏色的BMC模塑料成型時(shí)明顯要比一般顏色的產(chǎn)品固化得慢，如圖3.18所示。圖中(a)表示淺色的制品在不同的厚度下的固化時(shí)間；而(b)則是表示加了炭黑（黑色）而不同厚度的制品的固化時(shí)間。對(duì)圖中數(shù)據(jù)進(jìn)行比較可以看出，對(duì)于厚度、成型溫度相同的制品，黑顏色所需的固化時(shí)間要多一些。

   如果是根據(jù)制品的厚度來(lái)選定固化時(shí)間的話，一般來(lái)說(shuō)，制品的壁厚為3mm時(shí)，固化時(shí)間約為3min；厚度為6mm時(shí)約4-6min; 12mm厚時(shí)約為6一l0min。

(3)模具的清理

制品脫出后，應(yīng)認(rèn)真的清理模具。首先應(yīng)把殘留在模具中的BMC碎屑、飛邊等雜物全部清理干凈，特別是應(yīng)將滲入到模腔結(jié)合面各處間隙中的物料徹底清除，否則不但會(huì)影響到制品的表面質(zhì)量，而且還有可能會(huì)影響到模具的開(kāi)合和排氣。

清理模具一般要采用壓縮空氣、毛刷和銅質(zhì)的非鐵工具，目的是在清理時(shí)不會(huì)損傷模腔表面。模具清理后對(duì)于容易出現(xiàn)粘模的地方可涂刷一定量的脫模劑，然后再仔細(xì)的檢查模腔內(nèi)是否還有其他外來(lái)物存在，當(dāng)做完上述工作后，即可進(jìn)入下一個(gè)工序。