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搪瓷管驗收要求

A.1  表面檢驗

A.1.1 搪瓷管表面應光滑、色澤均勻、平整，無氣孔、無釉瘤、無黑斑、無銅斑、無鱗爆、無脫落等缺陷，邊緣和工藝孔允許漏黑。

A.1.2  搪瓷管彎曲度≤2mm/m，整根管總彎曲度不應超過2mm/m。

A.1.3  搪瓷厚度：300μm±20μm 。檢驗數(shù)量為每根不小于5點，每批不少于3%。

A.1.4  搪瓷鋼管管口橢圓度：≤1mm。

A.1.5  搪瓷長度偏差：±4 mm。

A.2  試樣檢驗

   搪瓷管制造過程中應制作三塊100mm×100mm及一塊300mm×300mm的試樣，試樣采用與鋼管同厚度同材質的鋼板。同工藝制成后試樣應做以下試驗：  

  a) 搪瓷耐電壓試驗：試驗電壓為2000V，擊穿點應≤20點/㎡（用300mm×300mm的試樣）。

  b) 搪瓷耐腐蝕測試：

   對試樣進行稱重，然后放置在30%濃度沸的硫酸中不小于18小時，取出擦干水分，重新稱重測定搪瓷涂層質量損失量，其損失應≤10g/㎡。      

  c) 粘合度測試：

將1.5kg重的半球形頭沖頭（球半徑R=11）放置在試樣上方h高度處（高度h取值見表A.1）自由墜落，檢查沖擊后試樣的狀況，評估密著強度。 沖擊后的狀況分以下五級：

 1) Ⅰ級：沖擊后的表面完全附著搪瓷層，并有光亮的外表；

     2) Ⅱ級：沖擊后的表面幾乎完全附著搪瓷層；

     3) Ⅲ級：沖擊后大部分附著搪瓷層，少量露鐵；

     4) Ⅳ級：沖擊后少部分附著搪瓷層，大量露鐵；

     5) Ⅴ級：沖擊后全部脫瓷，搪瓷層、金屬層分離非常清楚。

     合格標準：Ⅰ、Ⅱ級為合格，其余為不合格。

                        表A.1   高度 h取值                        單位為毫米  

試樣厚度 t

高度 h

0.8 < t ≤1.2

500

1.2 < t ≤3

750

A.3  驗收要求

在上述表面檢驗和試樣檢驗合格后方可投入生產(chǎn)。上述試驗為每天一次。

搪瓷修補劑類似于一種工藝

原來的鋦碗工藝需要花費很長的時間來進行著一個碗的修補，雖然是不影響使用，但是外觀卻很是不美觀。從以上幾個方面對比，采用搪瓷管作為空氣預熱器傳熱元件是目前的選擇。雖然現(xiàn)在用這個搪瓷修補劑對搪瓷設備進行修復工作之后對美觀度沒有那么強烈了，但是卻還是可以達到很好的修復工作，讓搪瓷設備盡快的可以繼續(xù)使用，不影響工作的進程。

鋦碗需要使用一些攻擊，但是搪瓷修補劑卻只要一種；鋦碗很是花費時間，但是搪瓷修補劑卻可以在搪瓷設備進行工作的時候就進行著修補的工作；鋦碗這個工藝需要專門的人員才可以，這個對技術要求很高，但是搪瓷修補劑對于技術的要求就沒有那么的高了。但這是沒有窯爐的生產(chǎn)工藝，屬國內(nèi)首創(chuàng)、國際的無機防腐新技術（因為玻璃和搪瓷是同樣的材質不同的工藝）。所以，搪瓷修補劑是一種工藝的發(fā)展。

空氣預熱器形成腐蝕與積灰的原因

   下面小編就為大家介紹一下空氣預熱器形成腐蝕與積灰的原因，希望對您有所幫助。

   由于空氣預熱器處于鍋爐內(nèi)煙溫低區(qū)，特別是末級空氣預熱器的冷端，空氣的溫度低、煙氣溫度也低，受熱面壁溫低，因而容易產(chǎn)生腐蝕和積灰。

   當燃用含硫量較高的燃料時，生成的SO2和SO3氣體，與煙氣中水蒸氣生成壓硫酸或硫酸蒸汽，在排煙溫度低到使受熱面壁溫低于酸蒸汽時，硫酸蒸汽便會凝結在受熱面上，歲金屬壁面產(chǎn)生嚴重腐蝕，稱為低溫腐蝕。究其原因，從根本上來說，搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結晶器內(nèi)冷卻不均，導致應力集中而發(fā)生的。同時，空氣預熱器除正常積存部分灰分外，酸流體也會粘在煙氣中的灰分，越積越多，易產(chǎn)生積灰。因此，受熱面的低溫腐蝕和積灰是相互促進的。