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雙軸撕碎機(jī)根據(jù)不同的場地和物料實(shí)地生產(chǎn),會(huì)產(chǎn)生各種不同的問題。那么今天我們就來看一下雙軸撕碎機(jī)怎樣防止在生產(chǎn)過程出現(xiàn)的卡殼現(xiàn)象呢?
1、用戶不可以投入超過撕碎機(jī)本身要求的物料硬度的物料,物料硬度過高不但會(huì)迅速造成刀片的磨損,同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)卡殼現(xiàn)象。
2、用戶不可以投入超過撕碎機(jī)入料口徑的物料,如果物料過大,可以在撕碎前進(jìn)行預(yù)處理,降低物料大小,否則不但會(huì)降低生產(chǎn)效率,同時(shí)可以使機(jī)器出現(xiàn)卡克現(xiàn)象。
3、用戶要嚴(yán)格按照規(guī)定操作撕碎機(jī),對一些不確定的物料我們要提前做好撕碎機(jī)的試機(jī)作業(yè),極大化的防止撕碎機(jī)卡料現(xiàn)象的發(fā)生。
在國家對環(huán)保要求越來越嚴(yán)的背景下,金屬撕碎機(jī)生產(chǎn)線也朝著環(huán)保、節(jié)能、高l效的方向發(fā)展,作為金屬破碎機(jī)廠家,不斷完善設(shè)備技術(shù),降低設(shè)備噪音、降低粉塵污染,從多方面保證生產(chǎn)的安全、環(huán)保、無二次污染。
由于金屬破碎機(jī)在作業(yè)中,錘頭高速打擊金屬,會(huì)產(chǎn)生粉塵、同時(shí)錘頭溫度高、會(huì)有潛在自燃危險(xiǎn),從多方面入手,具體包括輸送系統(tǒng)的除塵、加裝防塵罩、出料口的抽煙除塵、金屬破碎機(jī)主機(jī)的降噪/噴淋/降塵、單獨(dú)隔音房的設(shè)計(jì)等等,這些措施都能有效降低設(shè)備揚(yáng)塵、降低設(shè)備過熱危險(xiǎn)、尤其是一些易l燃物料的破碎中,防止自燃的情況發(fā)生。
雙軸撕碎機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備的主要優(yōu)勢
雙軸撕碎機(jī)設(shè)備及生產(chǎn)線適用于各種報(bào)廢汽車、廢舊家電等輕薄廢鋼的通用金屬破碎加工處理設(shè)備。雙軸撕碎機(jī)及加工過程中采用物理破碎、環(huán)境污染小、破碎效果好、分選干凈、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn),是比較理想的廢鋼加工設(shè)備。
雙軸撕碎機(jī)原理是設(shè)備在兩套獨(dú)立電機(jī) 減速機(jī)的連續(xù)驅(qū)動(dòng)下,通過雙刀軸對進(jìn)人撕碎腔體內(nèi)的廢鋼進(jìn)行粉碎,物料蕞終被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼,雙軸撕碎機(jī)設(shè)備之所以受到市場的認(rèn)可,其主機(jī)及生產(chǎn)線的合理配置功不可沒:
1.雙軸撕碎機(jī)采用雙6級(jí)電機(jī) 雙硬齒面減速機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng),設(shè)備工作扭矩強(qiáng)勁,可實(shí)現(xiàn)物料的充分粉碎,同時(shí)配合生產(chǎn)線的自動(dòng)喂料、自動(dòng)輸送,大大提高生產(chǎn)線破碎效率、降低能耗成本。
2.雙軸撕碎機(jī)生產(chǎn)線全線通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)行連接,同時(shí)皮帶輸送機(jī)采用獨(dú)立動(dòng)力電機(jī)驅(qū)動(dòng),穩(wěn)定喂料速度,不許人工投料送料,大大勞動(dòng)力投入。
3.雙軸撕碎機(jī)生產(chǎn)線可配備高強(qiáng)磁力滾筒,配合皮帶輸送機(jī),完成磁性金屬和其他非磁性金屬的分選,提高物料純凈度,降低金屬分選難度,提高回收率。
4.對于鋁鐵混合物料的處理,生產(chǎn)線可加裝渦電流分選機(jī),經(jīng)過磁力分選,將鐵分類干凈后,在經(jīng)過跳鋁機(jī)實(shí)現(xiàn)對廢鋁的分選。