沸石轉(zhuǎn)筒催化燃燒規(guī)格齊全,盛達(dá)連創(chuàng)廠家供貨

沸石轉(zhuǎn)輪分子篩吸附轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)利用吸附-脫附

在廢氣處理過程中，通過沸石轉(zhuǎn)輪分子篩吸附轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)利用吸附-脫附-濃縮焚化連續(xù)，對VOCs廢氣進(jìn)行處理凈化，因為廢氣成分相對來說比較復(fù)雜，要如何實現(xiàn)完全脫附，可以參考下面這幾點建議：

1、設(shè)置前端高沸點VOCs物質(zhì)去除設(shè)備

沸石轉(zhuǎn)輪

為避免吸附高沸點VOCs造成脫附困難，可在廢氣進(jìn)入吸附輪前增加預(yù)濾布或活性炭過濾器、除霧器或冷凝器，先去除高沸點VOCs。

2、提高脫附熱容量

為了提高解吸溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，溫度不應(yīng)超過220℃，以避免過熱導(dǎo)致不完全冷卻和影響吸附段效果，從而達(dá)到完全解吸的效果。

3、定期以潔凈水進(jìn)行保養(yǎng)清洗

清洗時需注意水質(zhì)狀況，若其中存在大量使用含有鈣、鎂等離子，將可能會在沸石內(nèi)形成碳酸鹽，阻塞沸石轉(zhuǎn)輪的蜂窩狀孔隙;而水中的氯可能已經(jīng)占據(jù)沸石的吸附作用位置，阻礙對VOCs的吸附效能，此外對于水中所含微量重金屬污染物質(zhì)也會毒化沸石。所以建議可以利用這種高壓噴嘴將清洗水形成微細(xì)霧滴狀，并以系統(tǒng)冷卻段干凈空氣做氣流載體。

4、定期進(jìn)行高溫脫附再生

定期進(jìn)行高溫脫附件處理，將脫除高沸點VOCs物質(zhì)成分，同時還能達(dá)到沸石轉(zhuǎn)輪的使用效果，一般脫附溫度以300℃為適宜。

催化燃燒設(shè)備分解氧化裝置的設(shè)備特點有哪些

催化燃燒設(shè)備它的主要作用就是將一些有機廢氣分解成無毒無害的氣體，在開始的階段是需要通過電加熱器將催化燃燒設(shè)備內(nèi)部的溫度升高到發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所需要的溫度，而廢氣在催化劑作用的情況下就會發(fā)生一定的氧化放熱反應(yīng)，生成對環(huán)境無害的二氧化碳和水蒸氣。而在整個氧化分解的過程之中釋放出的熱量可以通過催化燃燒設(shè)備中的熱交換器進(jìn)行加熱，從而進(jìn)入到催化床的有機廢氣中去，而當(dāng)有機廢氣它的濃度達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)的時候，放熱和熱交換所需要的熱量就會平衡狀態(tài)。這個過程就能通過自身的平衡作用，處理掉內(nèi)部含有的高濃度有機廢氣，那么大家知道催化燃燒設(shè)備分解氧化裝置的設(shè)備特點有哪些嗎？

VOCs廢氣預(yù)處理微型設(shè)備

應(yīng)在密閉體系或密閉空間內(nèi)清洗桶、缸等有機物料容器，廢氣搜集后接入廢氣處理設(shè)備；無法密閉的，應(yīng)當(dāng)采納部分廢氣搜集措施。清洗反應(yīng)釜時，應(yīng)敞開廢氣搜集體系。保護(hù)提示：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備中包含VOCs廢氣預(yù)處理微型設(shè)備，該設(shè)備用于、過濾噴涂工序發(fā)生的霧狀顆粒。保護(hù)提示：定時疏通管道,清潔外表塵垢,保證水流順暢；定時打撈漆渣,避免設(shè)備阻塞；定時更換或補給噴淋塔用水。此外，該微型設(shè)備也可用于、過濾噴涂發(fā)生的霧狀顆粒。

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備技術(shù)在回收方面的優(yōu)勢

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備技術(shù)在回收方面的優(yōu)勢：

1、采用具有一定吸附功能的材料，吸附利用率達(dá)到95％以上，溶劑回收利用率在90％以上。

2、系統(tǒng)具有比較復(fù)雜的防爆設(shè)計和現(xiàn)場安全管制能力，通過完善的產(chǎn)品質(zhì)量對體系進(jìn)行整改，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全。

3、對于不溶于水的，采用活性炭吸附-水蒸氣解吸-溶劑回收工藝。具有變熱率高、解吸完全、易冷凝等優(yōu)點，可實現(xiàn)與水的自動分離。

4、對于水溶性高或易水解的，沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備采用活性炭吸附脫氮溶劑回收工藝。回收產(chǎn)品含水量低，溶劑質(zhì)量好，運行成本低。

5、沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備機床設(shè)有活性炭保護(hù)系統(tǒng)，確保設(shè)施安全。

6、基于PLC的控制具有一定的數(shù)據(jù)采集能力和遠(yuǎn)程中控管理性能。