東莞研磨拋光墊承諾守信「新光速光電」

四.拋光液檢測之加工工藝分析

1.拋光槽可采用普通鋼板制作，內(nèi)表面需刷防酸涂料，外表面焊嵌散熱片。再將該槽放入冷卻槽內(nèi)。冷卻液采用自來水， 可與水洗槽相接。避免浪

費。

2.工件必須在抖動過程中拋光.應(yīng)盡量避免工件重疊，必要時可加紗網(wǎng)隔開。

3.過濾:是指循環(huán)過濾。 可采用膜片式PP材料過濾機，兩套濾芯，-套使用，另-套清洗備用。 若不過濾反應(yīng)生成物，任其附著在工件表面將會

影響終的光亮度。

3 ,粉體懸浮性。具有懸浮性的粉體是使用拋光粉的重要體現(xiàn)，一般好的粉要 求選擇有較好的懸浮性,因為粉體的懸浮性直接影響到了粉體的

粒度以及粉體的形狀;

4 ,粉體硬度。具有硬度較高的粉體就具有較快的切削效果,或者可能添加一些助磨液劑量也能幫助提高粉體的硬度 ;

5 ,粉體的粒度大小。適當(dāng)控制好粉體的粒度大小,是決定拋光速度以及精度的重要條件。均勻的粒度決定了拋光粉的整體表面水平以及拋光

效果。

對于網(wǎng)格狀拋光墊表面，具有較大孔尺寸的拋光墊儲存、運送拋光液的能力較強，但太大孔會導(dǎo)致拋光墊的密度減小、硬度降低。拋光墊的粗糙度對材料去除率有著直接的影響。拋光墊粗糙的表面有利于提高材料去除率，這是因為表面粗糙度高的拋光墊與工件表面的接觸面積減小，而且粗糙的拋光墊表面可儲存更多的拋光液，因此作用在單顆磨粒上的力增大，單顆磨粒的去除材料體積增大。優(yōu)化拋光墊表面粗糙度可在提高拋光效率的同時獲得無損傷層的工件表面。此外，拋光墊厚度也是一個重要因素。對于作為后工序超精密拋光，拋光墊厚度必須優(yōu)化。