萊蕪粉煤灰加氣生產(chǎn)線視頻生產(chǎn)基地「方盛機械」

 免蒸壓加氣磚設備原材料的溫度控制通常是相對容易忽視的因素之一    

  免蒸壓加氣磚設備使用不同的工藝生產(chǎn)。 然而，通常將粉煤灰或硅砂與水一起研磨形成漿料，加入粉狀石灰，并加入適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑，攪拌后，將其注入模具框架中， 靜氧。 發(fā)泡和凝固后，將其切割成各種類型。 蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。  由于免蒸壓加氣磚設備原材料的多樣化，不僅要掌握原材料的質(zhì)量，技術含量，性能等，還要通過嚴格的技術比例和合理的原料檢測。 免蒸壓加氣磚設備的成品可以滿足要求。 提高銷售標準。  一般來說，可以使用沙子，粉煤灰，礦渣，尾礦，建筑垃圾，工業(yè)廢物等，這不僅降低了原材料的成本，而且還有利于廢物利用的目的，并帶來了大量的收入。 投資者。  加氣混凝土設備脫模劑應具有以下特點：降低粉末加氣混凝土設備與模型的附著力，具有良好的隔離效果; 穩(wěn)定性好，制備的脫模劑不易變質(zhì)，脫模脫模。 加氣混凝土設備的使用不得進入加氣混凝土設備內(nèi)部，影響其質(zhì)量; 不得污染粉煤灰加氣混凝土設備表面或造成色差，不得降低加氣混凝土設備產(chǎn)品和飾面的粘性。 強度和成品質(zhì)量。  原材料的溫度控制通常是相對容易忽視的因素之一，因此不應該馬虎。大多采用液壓的成型模式，也有采用震動成型或者鏈條提升的，也就是分為機械型和液壓型兩種機型。 我們的技術人員將根據(jù)當?shù)厍闆r為用戶提供的技術數(shù)據(jù)。 原料和生坯之間也有一定的影響。 生坯的初始階段和中間階段具有不同的強度，并根據(jù)季節(jié)性溫度變化進行調(diào)整。  切割時，高質(zhì)量的坯料會受到生產(chǎn)工藝因素的影響。 因此，水量和lv粉，鑄件和溫度也是重要因素。

加氣砌磚設備如何存放

　     加氣砌磚設備使用時，將物料進廠經(jīng)破碎成顆粒后，應用防水密封的多個貯倉存放，視批次、質(zhì)量情況分別貯存。使用放料時，多個貯倉同時搭配放料。貯倉各自用電磁振動給料機匯總與單條膠帶運輸機聯(lián)接，均化送料至粉磨工序。另外，多個貯倉分別貯存，亦方便生產(chǎn)不同質(zhì)量、品種時，作為原材料、外加劑貯倉選用。貯倉結構宜采用設置分料器或其它方法，備如何存放？確保進、使物料按先后次序使用。砂加氣設備的整條生產(chǎn)線包括：加氣混凝土塊的配料，混合，澆注，預培養(yǎng)，切割，高壓滅菌，固化，制作成品。

      加氣砌磚設備原料在進廠后宜分質(zhì)量、粗細、水分等情況用多個料斗貯備，使用放料時多個貯斗同時搭配放料。貯斗各自用電磁振動給料機匯總與單條膠帶運輸機聯(lián)接，均化送料送至機械偏心振動或機械圓錐滾動篩，進行篩分雜物，再送人配料前貯備倉。應設置磨頭缸貯存以穩(wěn)定進料，要視石灰粒情況，選用帶無級調(diào)速的設備給料。入磨給料要求流量連續(xù)可調(diào)，能及時依照工藝要求、出料細度作出調(diào)整。加氣混凝土砌塊設備制品是一種具有多孔結構的人造石材，內(nèi)部均勻地分布著無數(shù)微小的氣孔。磨機工作時尾部需維持通風，以保持磨內(nèi)部溫、濕度，保障磨機能均衡連續(xù)生產(chǎn)，磨細灰出磨應連接輸送設備送進密封防潮貯備倉。

加氣塊設備生產(chǎn)線升級改造的方法

加氣塊生產(chǎn)線是近年來專業(yè)生產(chǎn)加氣磚的專業(yè)設備，深受消費者喜愛，所謂的外行看熱鬧，內(nèi)行看門道，就是針對加氣塊設備升級改造后的真實寫照。

     加氣塊生產(chǎn)工藝參與設備多，工藝流程復雜，對于剛?cè)胄械耐顿Y者來說，在某種程度上增設了門檻。正一技術部通過簡明的語言，生動的描述了改造后的加氣塊設備更有魅力。

一、地翻切割機改造

     針對地翻切割機普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象，磚面不光滑公差較大，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機占用空間高度過高等弊端，正一采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降，采用空翻升降，增加固定立柱導向裝置，加長切割機架，改進切割鋼絲張緊方法，增加雙擺動實現(xiàn)鋼絲交叉往復鋸狀擺動，改進擺動擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機，有效克服以上現(xiàn)象，經(jīng)過上百家客戶改造實踐，反映很好。它由硅質(zhì)材料（沙子，粉煤灰或硅尾礦）和鈣質(zhì)材料（石灰，水泥）作為主要原料制成。

二、攪拌澆注機改造

     攪拌澆注機采用全新一代一體雙層十字攪拌葉導流筒系統(tǒng)，縮短攪拌軸，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度，耐磨耐用，減少配料樓震動及噪音，極大地提高加氣砌塊的質(zhì)量。

三、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過程的自動化控制改造

     1、針對加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn)，在抽真空、升溫、恒溫、降溫過程中由于人工操作控制手動閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力、溫度波動較大，造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因，增加PLC控制器、電動流量調(diào)節(jié)閥等，自動控制蒸壓釜的這些操作過程，設定不同配方來克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過對進排氣流量的自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)整個蒸養(yǎng)過程的自動化程序控制。對于輕質(zhì)磚設備的除銹通常有三種辦法，即：化學除銹，手藝法，機械法。

     2、蒸壓釜余氣回收再用，利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水，通過熱交換器實現(xiàn)冷凝水池的水與進鍋爐的水的熱交換，提前加熱鍋爐用水，同鍋爐的節(jié)煤器（節(jié)能器）共同使用可以使鍋爐進水溫度達到50—90度左右，大大減少水汽轉(zhuǎn)化的燃料用量，實現(xiàn)節(jié)能的目的。在加氣混凝土砌塊坯料的靜態(tài)硬化過程中，硬化效果與非保溫效果不同。

     3、針對大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過程中人為操作鍋爐引起供應蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的峰、谷用氣，增加蓄熱器，自動控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié)。有效克服高峰用氣時鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問題，實現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟效益的目的。如果操作過程中操作失敗，應切斷電源，并倒出缸內(nèi)的砂漿進行故障排除。

 四、釜后包裝改造

     無托盤包裝線，減少托盤數(shù)量，降低成本；采用PLC一體控制，自動化程度高；成品包裝輸送機采用帶附件的滾子鏈，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機上破損情況，直接實現(xiàn)無托盤運輸;可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際情況，進行設計。

     通過以上改進，可以有效的實現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過程的自動化控制，大大減少人工操作引起的失誤，減少工人的勞動強度，大幅改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能減排，增加經(jīng)濟效益。