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液壓折彎機閥組故障的處理方法：

液壓折彎機換向閥不可以換向或換向動作遲緩，一般是因潤化欠佳、彈黃被卡死或毀壞、油漬或殘渣卡死拖動單位等緣故造成的。在查驗電源電路故障前，先要將換向閥的手動式按鈕翻轉(zhuǎn)兩下，看換向閥在額定值的標準氣壓下是不是能一切正常換向，若能一切正常換向，則是電源電路有故障。查驗時，能用儀表盤測量磁鐵線圈的工作電壓，看是不是做到了額定電流，倘若工作電壓過低，應進一步查驗控制回路中的開關電源和相聯(lián)絡關聯(lián)的行程安排開關電路。

折彎機液壓傳動系統(tǒng)的故障有：閥不可以換向或換向動作遲緩，泄露，電磁感應先導閥有故障等。倘若在額定電流下?lián)Q向閥不可以一切正常換向，則應查驗磁鐵線圈的連接頭(電源插頭)是不是松脫或觸碰。對前3種情況應清理先導閥及流動性變壓器鐵芯上的油垢和殘渣。

液壓折彎機若電磁感應先導閥的進、排出氣孔被油垢等臟物阻塞，封禁關不緊，流動性變壓器鐵芯被卡住，電源電路有故障等，均可造成換向閥不可以一切正常換向。對于，先要查驗油霧器的工作中是不是一切正常;潤滑脂的黏度是不是適合。

正確操控數(shù)控折彎機的方法

　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵，這樣就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。（此時機器不動作）

　　2、行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎定要測試。它的上模下行至部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整。

　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

　　4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。

　　5、踩下腳踏開關開始折彎，數(shù)控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便

　數(shù)控折彎機主要由支架，工作臺和夾緊板，表是由底座和夾板。基地和夾緊板用鉸鏈連接，由外殼，線圈和蓋板組成;在凹折彎機在殼線圈，凹的頂蓋上蓋板。當線圈通電產(chǎn)生的電力線，在板的重力，壓板和底座之間的夾片的實現(xiàn)。因為它接受了電磁力夾緊，固定壓板可以做很多的工作條件，可以用來與側壁的工件的方法。

　　如何確定數(shù)控折彎機的加工余量？

　　其選取的精加工余量如果過大，會增加切削力，從而影響加工精度和工件表面質(zhì)量。反之如果精加工余量過小，則工件在上道加工工序留下的誤差又不能消除，表面缺陷、工序裝夾誤差等都會加使工件成為廢品。因此，應根據(jù)影響加工余量大小的因素合理地確定精加工余量。

　　折彎機精加工余量要通過分析計算法來確定。對影響精加工余量的各項因素需運用計算公式和一定的試驗材料，進行綜合分析和計算來確定其精加工余量，用這種方法確定的精加工余量比較經(jīng)濟合理，但一定有比較完善和可靠的試驗資料。

　　在使用數(shù)控折彎機進行物料操作的時候，要求大家熟練的掌握機器設備參數(shù)，在設置的過程中要注意對設備的加工余量參數(shù)做好設置工作，然后按照要求進行物料加工，這樣才能保證在加工過程中的余量參數(shù)符合要求規(guī)定，不但可以提高設備的工作效率。還能夠延長機器的使用壽命。

　　機床在使用的時候除了要按照正確的操作方法對設備進行操作以外，還要注意對加工余量做好測算工作，加工余量的情況關系到設備的使用情況，加工余量的過大或者過小都會對設備造成一定的使用影響，所以針對性的對加工余量進行計算確定，可以很好的提高設備的使效率。