河北有色金屬垃圾分選設(shè)備廠服務(wù)為先「金欣重工」

多客戶在選購渦電流金屬分選機的時候，特別是次購買分選機的時候，很多客戶回牽扯到偏心式渦電流分選機比同心式要好，因為偏心式分選機不怕進鐵，同心式分選機怕進鐵，那么市面上所謂的偏心式渦電流分選機真的不怕進鐵么？進鐵后的渦電流分選機會有什么影響呢？

渦電流分選機為什么怕進鐵？

因為分選機的場強高，并且其運行過程中磁力線是旋渦狀交變的，所以鐵在經(jīng)過渦流分選機的時候會發(fā)熱，如果被吸附在磁輥表面持續(xù)交變磁場感應(yīng)下，鐵會被燒紅發(fā)熱進而將皮帶燙壞，損害磁輥表面的筒皮后使得設(shè)備無法運行，所以渦電流分選機一般都是要求物料中鐵含量不能超過5%，過多的鐵在經(jīng)過分選機時會造成持續(xù)性發(fā)熱，從而燙壞皮帶造成皮帶磨損。

上邊說的是鐵在不動的磁輥尺寸運行的時候，鐵是會發(fā)熱甚至燙壞皮帶造成設(shè)備損壞的，因為正常情況下鐵是通過輸送帶經(jīng)過磁輥之后，鐵是會在磁輥磁力作用下繼續(xù)運行一段之后，在皮帶跟磁輥分離部位落下的，因此不存在持續(xù)發(fā)熱造成設(shè)備損壞的情況。

軸承系統(tǒng)需要及時打油或者注油：渦電流分選機的磁輥部位的軸承都是高速軸承，需要5-7天左右打一次黃油，每次打黃油的量控制在總儲油量的2/3左右，不要太滿也不能太少。如果打油不及時高速軸承在運轉(zhuǎn)時會造成內(nèi)部磨損造成軸承損壞，當打油的量太多事又會造成軸承發(fā)熱等問題發(fā)生也會損壞軸承。

磁輥位置的雜物需要及時清理；當渦流分選機磁輥位置有異物時不管是鐵還是金屬，當分選機磁輥高速運轉(zhuǎn)時會是金屬內(nèi)部連續(xù)不斷切割磁力線，金屬卡在或者吸附在磁輥跟皮帶交接部位時會持續(xù)發(fā)熱，

長時間有金屬卡在磁輥交接位置的時候會造成皮帶跟滾筒損壞，當滾筒筒皮損壞之后又鐵粉或者鐵銹經(jīng)過時會被強磁吸附在磁輥表面，長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)發(fā)熱之后有可能會對磁輥內(nèi)部的磁塊造成損壞，因此有色金屬分選機的磁輥跟皮帶交接位置要及時清理異物。

渦流分選是回收有色金屬的方法。 渦電流分選機具有分選效果好，適應(yīng)性強，機械結(jié)構(gòu)可靠，結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕，推斥力強(可調(diào))，分選，加工能力大的優(yōu)勢。 它可以從電子廢物中分離出一些有色金屬。 它主要用于從電子廢物回收生產(chǎn)線中的混合材料中分離出銅和鋁等有色金屬。 它也可以在環(huán)境保護領(lǐng)域，特別是在有色金屬回收行業(yè)中推廣和應(yīng)用。

　　渦電流分選機效率的影響因素

　　1.渦電流分選機物料粒度

　　渦電流分選機物料粒度，粒度范圍小的分選效果更好。

　　在進入分選之前，要經(jīng)過一道篩分工藝，保證物料的粒度在范圍內(nèi)，這樣就會使物料拋出的距離大致相等。 如果顆粒度差別很大，就會形成小粒度物料進入非金屬出料斗中的現(xiàn)象。

2.渦電流分選機擋板位置及厚度

　　擋板的位置是有色金屬與非金屬的分界線，分界線的位置確定非常重要，反復(fù)調(diào)整擋板的位置，進行分選檢測，檢測分選效果。同時擋板的厚度也非常重要，在不影響強度的基礎(chǔ)上，擋板厚度越小越好。這樣可以避免有色金屬彈出時落在擋板的端面而被彈回。

　　3.渦電流分選機皮帶轉(zhuǎn)速

　　當給料速度時，皮帶的轉(zhuǎn)速影響物料在皮帶上的分布密度。當帶速增加時，物料分布的密度在逐漸減小，使在分選區(qū)顆粒之間的相互作用逐漸減弱，從而有利于分選。另一方面，由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速保持不變，帶速加大時，被分選物料在分選區(qū)域停留的時間變短。當帶速加大到程度時，金屬顆粒與磁場之間來不及充分作用，因此降低了分選效率。

在渦流分揀機運行期間需要注意以下事項： 1.對于自動卸鐵除鐵器，履帶式拋丸機的人員不應(yīng)站在前方，以防止其攜帶鐵。 2.操作過程中，應(yīng)注意操作是否穩(wěn)定，是否有異常噪音及其除鐵情況，卸下的鐵帶不得偏轉(zhuǎn)或。 在煤輸送帶的操作期間，除鐵器通常不會停止。 3.運行期間要密切注意勵磁磁鐵的溫度和風(fēng)扇的運行情況。 鉤式拋丸機在超過100攝氏度時停止檢查。 4.盤式除鐵器卸鐵的操作方法按下配電柜上的前進或后退按鈕，將電磁鐵驅(qū)動到合適的位置，按下勵磁停止按鈕，然后將光盤上的所有鐵桿返回到原來的位置。 有一個打開磁鐵的位置。 5.運輸煤帶停止后，取出所有已被吸起的鐵桿，然后停止除鐵器。 在除鐵器運行期間，檢查操作部件是否缺油。 應(yīng)及時維護和維護。