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渦電流分選機配備的半磁除鐵滾筒的優(yōu)點：

3000gs高磁力的半磁除鐵滾筒，可以將物料中的小到鐵粉鐵銹，大到拳頭大大塊的鐵都吸走，并且磁輥自帶的卸鐵區(qū)可以更好的將鐵卸下。

半磁除鐵滾筒的主要優(yōu)點有以下幾個

1、磁力強：內部采用強磁跟普磁按照一定結構組合，

可以達到強磁吸鐵區(qū)域場強高達3000GS吸力強大。

2、自帶卸鐵區(qū)：尾部采用弱磁磁場設計優(yōu)化卸鐵區(qū)域，

可以方便快捷的將吸附的大快鐵卸下來防止沾到皮帶上。

3、磁力區(qū)域可調：再帶調磁部件設計可以方便調節(jié)強磁位置，

使得除鐵效果比全磁除鐵滾筒效果更好卸鐵更方便。

4、成熟結構設計：構造簡單，幾乎零故障，使用壽命長，退磁率低。

軸承系統(tǒng)需要及時打油或者注油：渦電流分選機的磁輥部位的軸承都是高速軸承，需要5-7天左右打一次黃油，每次打黃油的量控制在總儲油量的2/3左右，不要太滿也不能太少。如果打油不及時高速軸承在運轉時會造成內部磨損造成軸承損壞，當打油的量太多事又會造成軸承發(fā)熱等問題發(fā)生也會損壞軸承。

磁輥位置的雜物需要及時清理；當渦流分選機磁輥位置有異物時不管是鐵還是金屬，當分選機磁輥高速運轉時會是金屬內部連續(xù)不斷切割磁力線，金屬卡在或者吸附在磁輥跟皮帶交接部位時會持續(xù)發(fā)熱，

長時間有金屬卡在磁輥交接位置的時候會造成皮帶跟滾筒損壞，當滾筒筒皮損壞之后又鐵粉或者鐵銹經過時會被強磁吸附在磁輥表面，長時間連續(xù)運轉發(fā)熱之后有可能會對磁輥內部的磁塊造成損壞，因此有色金屬分選機的磁輥跟皮帶交接位置要及時清理異物。

渦電流又可以會產生磁場，倒過來影響原來的磁場，引發(fā)探測器發(fā)出鳴聲。工作頻率越低，對鐵的檢測性能越好;工作頻率越高，對高碳鋼的檢測性能越好。檢測器的靈敏度隨著檢測范圍的增大而降低，感應信號大小取決于金屬粒子尺寸和導電性能。閉合導體與磁極發(fā)生切割磁感線的運動時，由于閉合導體所穿透的磁通量發(fā)生變化，閉合導體會產生感生電流，這一電流所產生的磁場會阻礙兩者的相對運動。

在工作過程中，可以通過調節(jié)調節(jié)環(huán)的位置來調節(jié)分選效果。 分離原理基于兩個重要的物理現(xiàn)象：時變交變磁場總是伴隨著交變電場; 載流導體會產生磁場。 當渦流分選器工作時，分選磁輥的表面會產生高頻交變磁場。 當導電的有色金屬通過磁場時，在有色金屬中會產生渦流，從而產生與原始磁場相反的磁場。 由于磁場的排斥力，有色金屬將在傳送方向上跳躍，以實現(xiàn)與其他非金屬物質的分離，從而達到分離的目的。 主要標準是電導率與材料密度的比率。 高比率的材料比低比率的材料更容易分離。