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當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品下限的40％時，禁止入罐清洗作業(yè)。 禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。 電氣設(shè)備檢查、試驗時，必須在距作業(yè)油罐35米范圍（臥式油罐可縮小50％）以外的安全地帶進(jìn)行。

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油品中的水分盡大部分是在運輸、裝卸、儲存過程中混進(jìn)，油品長期存放也會析出油品中溶進(jìn)的水分，長期累計就會在儲罐底部出現(xiàn)呈酸性的水層，混進(jìn)油品中的水分能腐蝕機件;水分的存在會使一些添加劑如清凈分散劑、劑、抗爆劑等分解和沉淀，使其失效;有水分存在時，油品的氧化速度加快，其膠質(zhì)天生量也加大。另外，罐底部沉積的呈酸性水層會加速儲罐的腐蝕，造成罐壁削薄甚至滲漏。

在石油化工行業(yè)，油罐清洗是一項基本的業(yè)務(wù)活動。目前，清洗大型儲罐、成品油儲罐的方式已經(jīng)從傳統(tǒng)的人工清洗逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊瘷C械清洗。但對于容量較小，沉積物較少的油罐，目前也主要采用的是人工清洗的方式。本文闡述了油罐在人工清洗的過程中引發(fā)火災(zāi)的原因，并提出了相應(yīng)的預(yù)防火災(zāi)的方法，以期望達(dá)到安全清洗的目的。

儲罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹，在油罐卸油時，罐底部的沉積物就會被出現(xiàn)，粉狀鐵銹會溶進(jìn)油品，加進(jìn)了這樣的油品，對車輛本身的危害是很大的。定期清洗儲罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質(zhì)進(jìn)程的有效措施。

在油罐清洗現(xiàn)場，通常會有許多電氣設(shè)施，一方面是清洗油罐所需要的機械設(shè)備，另一些則是現(xiàn)場無法移動例如照明設(shè)備等類型的固有設(shè)備。對于沒有進(jìn)行定期檢查與維護(hù)的清洗機械裝置來說，由于不符合防爆的要求，很容易在清洗過程中產(chǎn)生電火花，從而引發(fā)火災(zāi)。對于非清洗裝置來說，例如現(xiàn)場照明設(shè)備的管理不規(guī)范以及金屬工具的摩擦也同樣容易產(chǎn)生火花從而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。

油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器改裝別種油品時，應(yīng)進(jìn)行刷洗、干燥。灌裝與容器中原殘存品種相同的油料，容器合乎要求，才能重復(fù)灌裝，以保證油品質(zhì)量。用使用過的油桶、油罐、油罐車、油船灌裝中潤滑油時，必須進(jìn)行特別刷洗，即用溶劑或適宜的刷洗，必要時用蒸汽吹掃，要求達(dá)到無雜質(zhì)、水分、油垢和纖維，并無明顯鐵銹，不呈現(xiàn)銹皮、銹渣及黑色油污，方準(zhǔn)裝入。

儲油罐機械設(shè)備清洗基本原理

儲油罐機械設(shè)備清洗技術(shù)性是將被清洗儲罐底端具備流通性的成品油移交至接受油罐，將清洗油供求平衡罐里的成品油經(jīng)升溫充壓后根據(jù)清洗機拌和、融解罐里剩下凝結(jié)油，經(jīng)過濾裝置消除殘渣后移交至接受油罐，終用溫開水對儲罐內(nèi)各位置開展循環(huán)系統(tǒng)清洗，以做到罐里動火作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。廣州油罐清洗公司服務(wù)

在清洗全過程中不斷注人稀有氣體至被清洗儲罐，進(jìn)而使其內(nèi)部氧氣濃度持續(xù)保持在8VoL%下列，避免發(fā)生等風(fēng)險的產(chǎn)生;配置co2及氣體檢驗設(shè)備，時刻檢測被清洗儲罐內(nèi)的co2及氣體濃度值，保證機械設(shè)備清洗作業(yè)安全性運作。廣州油罐清洗公司服務(wù)