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廢氣處理設備了解一下等離子體按粒子溫度可分為平衡態(tài)（電子溫度=離子溫度）與非平衡態(tài)（電子溫度>>離子溫度）兩類。非平衡態(tài)等離子體電子溫度可上萬度，離子及中性離子可低至室溫，即體系表觀溫度仍很低，故稱“低溫等離子體”，一般由氣體放電產(chǎn)生。低溫等離子體技術是近年發(fā)展起來的廢氣處理新技術，低溫等離子體處理廢氣的原理為：當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，以達到降解污染物的目的。

廢氣處理設備的工業(yè)粉塵治理可以從以下幾個方面進行處理：改進工藝，減少粉塵產(chǎn)生量；清潔生產(chǎn)，減少粉塵排放；增加了粉塵收集后的綜合利用。廢氣處理設備的系統(tǒng)管路如果使用的原材料為易導致靜電感應的塑料，這樣在菱形和三通管件處非常容易導致靜電感應現(xiàn)象，為了防止發(fā)生機械故障，應做好設備的防靜電防范保護措施。碳床采用24小時不間斷測溫方式，任意時刻碳床溫度超過設備的設定溫度時，處理設備整機停機、報警并將氮氣注入活性炭吸附床內(nèi)，保障活性炭安全。

催化燃燒設備是一種的廢氣處理方法，它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度(通常是200-400℃)下氧化分解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡單、安全、凈化，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應用。廢氣處理設備的基本原理如下：催化燃燒借助催化劑，將有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時放出大量熱量。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。

有機廢氣催化燃燒設備處理后的部分廢氣達標排放到大氣中。大部分廢氣返回到吸附床，以解吸活性炭，導致系統(tǒng)重復循環(huán)。因此，催化燃燒廢氣凈化設備能夠更好地吸收、解吸和催化熱能，進而節(jié)能、環(huán)保。當吸附單元的活性炭過濾到飽和狀態(tài)時，吸附單元切換到脫附單元，脫附需要額外的熱能，加熱裝置位于催化燃燒廢氣凈化設備中，催化燃燒廢氣凈化設備啟動后催化劑同時預熱，設定溫度后向脫附床中通入熱空氣，工業(yè)廢氣在加熱作用下從活性炭表面脫附因為溫度會改變活性炭的內(nèi)部結構，所以在吸附和解吸裝置中設置熱電偶溫度傳感器。

溫度偏高時立即控制補冷氣體系，這可以保證信號的解吸效果，并為活性炭提供一個安全的運行環(huán)境。即使溫度傳感器異常，吸附單元也設置有物理防火系統(tǒng)。高濃度工業(yè)廢氣在解吸風機的作用下進入催化燃燒廢氣凈化設備，在貴l金屬鉑合金的催化下被焚燒分解成水和二氧化碳，從而凈化廢氣。整個焚燒過程低溫、快速、無火焰，伴隨大量熱能，可用于工業(yè)廢氣的整個解吸過程和整個焚燒氧化過程，從而顯著降低能耗成本。