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發(fā)布時(shí)間:2020-07-17 04:35  






石頭破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)主要有機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動鄂、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定鄂板與活動鄂板等組成,其中肘板還起到保險(xiǎn)作用。該系列鄂式破碎機(jī)破碎方式為曲動擠壓型,電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動鄂上下運(yùn)動,當(dāng)動鄂上升時(shí)肘板和動鄂間夾角變大,從而推動動鄂板向定鄂板接近,與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎;當(dāng)動鄂下行時(shí),肘板和動鄂間夾角變小,動鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開定鄂板,此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出,隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動破碎機(jī)動鄂作周期性的壓碎和排料,實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。


石頭破碎機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

1.破碎,具有細(xì)碎、粗磨功能;

2.結(jié)構(gòu)簡單、安裝、維修方便、運(yùn)行成本低;

3.通過非破碎物料能力強(qiáng),受物料水份含量影響小,含水份可達(dá)8%;

4.產(chǎn)品粒形優(yōu)異,呈立方體,針片狀含量極低,適宜骨料整、人工制砂及高等級公路骨料生產(chǎn);

5.產(chǎn)品堆積密度大,鐵污染。

石頭破碎機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

1.破碎,具有細(xì)碎、粗磨功能;

2.結(jié)構(gòu)簡單、安裝、維修方便、運(yùn)行成本低;

3.通過非破碎物料能力強(qiáng),受物料水份含量影響小,含水份可達(dá)8%;

4.產(chǎn)品粒形優(yōu)異,呈立方體,針片狀含量極低,適宜骨料整、人工制砂及高等級公路骨料生產(chǎn);

5.產(chǎn)品堆積密度大,鐵污染。



簡述反擊式破碎機(jī)五大常見故障解決方案

  1、反擊破出現(xiàn)悶車

  反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī),導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多,比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除,比如清理排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

  2、設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

  造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時(shí),未將彈簧放松。因此,在處理時(shí)必須要對斷裂的彈簧進(jìn)行更換。

  3、破碎腔內(nèi)部異響

  應(yīng)該立即停機(jī),檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂,并清理破碎機(jī)腔;檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙,間隙過小也會導(dǎo)致異響。

  4、設(shè)備運(yùn)行中有膠味

  導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑,與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味,或者是轉(zhuǎn)子卡死,需要檢查機(jī)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時(shí)解決。

  5、出料粒度過大

  說明反擊式破碎機(jī)板錘或反擊襯板磨損嚴(yán)重,引起板錘與反擊板的間隙過大,調(diào)整前后反擊架間隙,或者更換襯板和板錘;調(diào)整反擊架的位置,使得兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻;如果機(jī)架上的襯板磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換。



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