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鋼筋桁架樓承板的經(jīng)濟和技術(shù)優(yōu)勢

　　（1）施工速度快

　　鋼筋桁架樓承板直接支承在鋼梁或混凝土梁上，本身既是混凝土樓板的受力鋼筋，也是施工腳手架更是混凝土樓板的模板，節(jié)省了搭設腳手架和支模板的時間。

　　鋼筋桁架樓承板實現(xiàn)了在工廠鋼筋下料，定位成型和定尺，鋼筋廢料少，有利于環(huán)保，樓板的施工現(xiàn)場只需布置橫向分布筋和連接筋，鋼筋綁扎工作量可減60～70%,提高整體施工速度。

　　鋼筋桁架樓承板直接支承在樓層梁上，其桁架合理的受力模式，為多工種作業(yè)提供了寬敞的安全工作平臺，澆筑混凝土及其它工種均可多層立體施工，樓板可多層同時澆筑，可充分發(fā)揮商品混凝土的優(yōu)勢，大大縮短了工期，尤其對規(guī)模較大的高層，超高層建筑具有明顯的工期優(yōu)勢。

      由于鋼筋桁架樓承板可顯著減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，增加施工安全，在廠房及民用住房建筑中有著廣泛的應用，我們需按照以下方法正確施工，下面來看一下吧!

　　1、鋪設鋼筋桁架樓承板前，按圖紙所示的起始位置放置基準線，對準基準線，安裝塊板，將其支座豎筋與鋼梁點焊固定，再依次安裝其它板，在鋪設過程中每鋪設一跨板要進行按圖標注尺寸校對，若有偏差要及時調(diào)整。

　　2、樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致，桁架節(jié)點間距為200㎜，注意不同模板的橫向節(jié)點要對齊。

　　3、鋼柱角部、核心筒轉(zhuǎn)角處、梁面襯墊連接板等平面形狀變化處，可將板材兩端切割，切割前應對要切割的尺寸進行放線并檢查復核，切割后的板材端部仍需按照原來的要求焊接水平支座鋼筋和豎向支座鋼筋，若在節(jié)點中部切斷，腹桿鋼筋也需焊接在豎向鋼筋上，就位后方可進行安裝。

　　4、若跨間收尾處板寬不足576mm，可將板材沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。

　　5、鋼筋桁架應平行于鋼梁端部處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，沿長度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。

　　6、鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，板材端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度應≥5d,且不能小于50mm，并應保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。

　　7、待鋪設一定面積后，應按設計要求設置樓板支座連接筋、加強筋及負筋等。

　　8、邊模板安裝時應拉線校直，調(diào)節(jié)適當后利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模固定，邊模板底部與鋼梁的上翼緣點焊間距為300mm。

任何的設備在使用的時候都有其操作規(guī)范，我們得嚴格得按照其操作規(guī)范完成操作，樓承板設備也是一樣，為了我們的安全等方面，我們必須按照它的操作來，下面我們來為您介紹一下樓承板設備的使用操作。

　　樓承板設備要先安裝下面的鋼梁然后把樓承板鋪在鋼梁上，樓承板與鋼梁接觸部位一般用錨釘錨固，至于焊接：樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊，樓承板間用夾緊鉗咬合壓孔連接。

　　堵頭用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點焊，如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。