水基環(huán)保長效切削液配方免費咨詢【金英防銹】

本發(fā)明涉及金屬切削加工液技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保水基切削液，含有水基基礎(chǔ)液、清洗劑、油性劑、防銹劑、二聚酸稀土化合物、銅合金緩蝕劑、防腐蝕劑、消泡劑、鋁合金緩蝕劑、鋁合金緩蝕劑的穩(wěn)定劑。本發(fā)明的切削液通用性強，適合于多種金屬，包括使用于加工鋁合金部件，對銅合金和鋁合金有的抗腐蝕效果，可有效防止敏感鋁合金的變色；具有優(yōu)異的潤滑性能，確保加工精度和刀具的使用壽命；具有優(yōu)異的防銹性能確保工件和昂貴的機床設(shè)備不被銹蝕；具有突出的抗能力和突出的耐硬水能力。本發(fā)明的環(huán)保型水屬加工切削液具有優(yōu)異的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能，適用于各類精密機械加工中的磨削、切削、線切割等不同加工作業(yè)，適用于各種材料的精密機械加工?？砷L時間循環(huán)使用，不含亞等有毒有害物質(zhì)，對環(huán)境和健康有利，具有良好的廢液處理性能，可按一般工業(yè)廢水處理。

一種節(jié)能環(huán)保型微乳化切削液，屬于金屬切削加工潤滑劑領(lǐng)域。由以下組分組成：礦物油15%—25%；極壓抗磨劑3%—10%；混合醇胺7%—10%；有色金屬防銹劑0.2%—0.5%；硼酸4%—6%；陰離子表面活性劑8%—12%；磺酸鹽防銹劑5%—12%；醇型偶合劑1%—5%；非離子表面活性劑一4%—6%；非離子表面活性劑二5%—7%；乳化調(diào)整劑0.5%—1.5%；殺菌劑0.5%—2%；抗泡劑0.1%—0.3%；水余量為去離子。有益效果是：乳化粒小，穩(wěn)定，含油比例大大降低，防銹性優(yōu)于乳化型，不含氯及亞，廢液經(jīng)簡單分油處理后，水中余物可進行生物降解，有利環(huán)保和節(jié)約能源。比較簡單的加工工藝采用這一方式進行冷卻確實具有很大的潛力，但是，在每一個應(yīng)用領(lǐng)域中，除屑、防銹和完全的冷卻都不是輕而易舉能夠達到的，不是每個加工工藝都適合使用微量潤滑來冷卻的，這個理論不是解決所有加工工藝的終方法。

環(huán)保型水基合成金屬切削液，其原料按重量份包括：癸二酸三10-25份、苯并三氮唑5-13份、苯甲酸鈉5-10份、十二烯基丁二酸3-10份、月桂酸正醇酯5-13份、油酸三5-10份、硼酸酯5-15份、聚醚型非離子表面活性劑8-20份、三5-8份、四3-5份、硼砂5-10份、螯合劑2-5份、殺菌劑0.5-3份、消泡劑2-6份、水120-180份。切削液按GB/T6144-2010質(zhì)量指標進行測試,符合國標要求。本發(fā)明所述環(huán)保型水基合成金屬切削液同時具有良好的冷卻性、潤滑性、防銹性和清洗性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使用周期長，不含礦物油和植物油，不含對人體有害和對環(huán)境有污染的添加劑，易生物降解，屬于環(huán)境友好型產(chǎn)品，具有較好的應(yīng)用前景。

加工鑄鐵如何選擇適合的環(huán)保切削液？

冷硬鑄鐵的定義

冷硬鑄鐵是在鑄型中放置冷鐵，以加快鑄件的冷卻速度而得到的，也稱激冷鑄鐵。與傳統(tǒng)切削液相比,環(huán)保型切削液由于其環(huán)境友好,綠色無污染,對人體無害等方面的突出特點,已成為未來金屬加工液的發(fā)展方向,文章主要從基礎(chǔ)油和添加劑應(yīng)用情況兩方面綜述了近年來綠色環(huán)保型金屬切削液的研究現(xiàn)狀,同時討論了金屬加工液的發(fā)展趨勢。與冷鐵相接觸的鑄鐵表面層由于冷卻速度較快，故鑄鐵組織在一定厚度內(nèi)屬于白口，因而硬度較高，耐磨性好；而遠離冷鐵的深層部位，由于冷卻速度較小，得到的組織為灰口；在白口和灰口之間的過渡區(qū)域呈麻口。

（二）

冷硬鑄鐵的特點

1.外硬內(nèi)韌，表面部分發(fā)生白口化，硬度和耐磨性大大提高，內(nèi)部仍保持灰口組織，以防整體脆化。

2.冷硬鑄鐵適用于摩擦條件下無磨粒作用場合的零件，零件除了滑動外還包括程度不同的滾動運動。要求零件工作面有較高硬度，良好的耐磨性，又要求工件有足夠高的強度和韌性，所以一般用于制造軋輥、車輪等零件。