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目前,融化瀝青有兩種方法。一種是將干燥的瀝青經過破碎、輸送厚熔融到快速熔融裝置中。它是一種將熱煤油加熱并在爐內攪拌的快速熔化的方法。另一種方法是將顆粒狀瀝青直接熔化到有熱煤油或者蒸汽加熱的熔化罐中。這兩種方法主要是依賴于工藝設計。但是,兩種方法產生的瀝青煙氣濃度和溫度也不同。因此,在設計凈化系統(tǒng)的時候應該考慮到這一因素。
在設計電捕焦油器凈化系統(tǒng)的時候,應該考慮瀝青的熔化量、融化方式、介質和加熱介質的方式等因素,用以確定系統(tǒng)的風量、煙氣溫度、管道布置、保溫方式等,用以凈化設備的選擇。目前,既要及時、均勻地出去濾袋上的積灰,又要避免過度清灰,使其能夠保留初次黏附層,保證工作穩(wěn)定和,這對于孔隙較大的或易于清灰的濾料更為重要。當除塵器工作清灰一次時,則濾袋的阻力和通風量可立即恢復到原來的數(shù)值。
目前,高速瀝青熔化爐和瀝青熔化罐均采用熱煤油加熱,瀝青煙氣的溫度和瀝青煙氣排放濃度較高。特別是高速熔化爐,產生的瀝青煙氣濃度為1100mg/m3,適用于電捕焦油器的凈化。瀝青熔融煙氣經進口電動蝶閥進入瀝青煙氣電捕焦油器,出口經過風機經煙囪排入大氣。
捕獲的瀝青瀝青排水閥定期排放,可回收在利用。另外,系統(tǒng)沒有旁路管道,用于設備的檢修和設備的消防備用。
電捕焦油器與機械除焦油器相比,具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點.不僅可保證后續(xù)工序對氣體質量的要求.提高產品回收率,而且可明顯改善操作環(huán)境。
電捕焦油器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結構,其工作原理,即在金屬導線與金屬管壁間施加高壓直流電,以維持足以使氣體產生電離的電場,使陰陽之間形成電暈區(qū)。
三種結構的電捕焦油器均由殼體、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成,其主要區(qū)別是沉淀形式、電暈的排布方式、絕緣箱和饋電箱
電捕焦油器維修規(guī)范
一、維修電捕時,必須關閉高壓電源,拉下電閘,懸掛警示牌。使用接地棒,將高壓電源的輸出端進行放電;放電后,將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上,形成接地短路保護。
二、電捕運行三個月,應停車用蒸汽清掃一次,并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次,清洗時用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥。
三、進入電捕內檢查維修時,除按一操作外,同時要進行蒸汽吹掃置換,封堵盲板,步驟如下:
1、停電、接地、懸掛警示牌同一。
2、關閉電捕的入口、出口閥門。
3、先打開放散管的閥門,后打開上吹掃蒸汽閥門,待放散管排出蒸汽后,打開下吹掃蒸汽閥門,吹掃15分鐘后,先關下吹掃,后關上吹掃閥門。
4、待電捕的筒體冷卻,涼下來后,在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。
5、盲板安裝好后,進行二次蒸汽吹掃,吹掃時間30分鐘(操作順序同上第3條)。
6、關閉蒸汽吹掃,電捕的筒體冷卻,涼下來后打開電捕的上下人孔蓋
注意:
(1)進行此項操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水,防止。
(2)開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時候,應該在開始開小一點,使本體的溫度均勻提溫,防止急冷急熱,引起筒體的焊縫變形開裂。
7、在上下人孔蓋打開24小時后進行試驗。用取樣器在電捕的上人孔處電捕內取樣,進行取樣試驗,試驗合格后,方可進入電捕內部檢查維修。
電捕焦油器是現(xiàn)在使用較多的一種環(huán)保設備,在工業(yè)制造中相信大家應該也都見到過,它的類型也是比較多的,滿足不同消費者的需求,可能有不少人在使用它的時候會發(fā)現(xiàn),平時的檢查中沒有發(fā)現(xiàn)問題,卻在升壓之后出現(xiàn)放電,這是怎么回事呢?
如果出現(xiàn)了這樣的問題,我們首先就是將電捕焦油器絕緣箱打開,然后對立面的電暈絲進行檢查,如果有需要調整的地方也應該及時調整,還要對絕緣進行測試,如果是合格的沒有問題,但電壓還是不能正常升起那就需要排出這個問題,對絕緣子以及電暈絲等檢查,先從大的部分一個個排出,然后再檢查小地方,這樣才能準確找到位置發(fā)生在哪里,這樣才能更有效的解決這個問題的發(fā)生。
絕緣箱內的氮氣如果一打開就放電,關閉之后反而正常了,那可能是管道出現(xiàn)了問題,如果管道里面有大量的雜質和水分,就會導致氮氣不合格,這可能是造成電捕焦油器升壓后發(fā)電的原因,還有可能是因為絕緣箱的溫度沒有在規(guī)定值內,溫度低了或者高了對它都是會有影響的,所以要保持溫度在規(guī)定值內。