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炭漿法提金的基本原理

炭漿法提金工藝是提金的方法之一。是含金物料浸出完成之后，一價(jià)金進(jìn)行炭吸附的工藝過(guò)程。人們?cè)缫寻l(fā)現(xiàn)活性炭可以從溶液中吸附的特性，開始只從清液中吸附金，將載金炭熔煉以回收金。將上述物料拌勻，放入坩鍋，再蓋上一層薄硼砂，將坩堝放入爐內(nèi)熔煉，即可獲得含金等的貴鉛。由于礦漿須經(jīng)固液分離得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工業(yè)上無(wú)法與廣泛使用的鋅置換法競(jìng)爭(zhēng)。后來(lái)用活性炭直接從礦漿中吸附金，這樣就省去了固液分離作業(yè)；載金活性炭用混合液解吸金銀，活性炭經(jīng)過(guò)活化處理可以返回使用。因此炭漿法提金發(fā)展成為提金新工藝。

在濕法冶金行業(yè)生產(chǎn)中，提取銅、鈾、鎳鈷、鉬、稀土金屬及其他金屬元素時(shí)，采用離心萃取機(jī)進(jìn)行非平衡萃取，利用離心萃取機(jī)內(nèi)兩相接觸時(shí)間很短(幾秒)，使傳質(zhì)速度很快的一種元素被萃取而傳質(zhì)速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取，從而實(shí)現(xiàn)了兩種元素的分離，而采用混合澄清槽時(shí)兩者分離難度很大。注意：配置硝算、時(shí)不要用城市里面的自來(lái)水，因?yàn)樽詠?lái)水通常是經(jīng)氯消毒而含有一定的氯離子，硝suan溶液中混入氯離子，會(huì)變成低濃度的王水，在煮金時(shí)會(huì)溶解金而造成損失。

我公司推出的離心萃取機(jī)是針對(duì)目前傳統(tǒng)離心萃取機(jī)的弊端而開發(fā)的，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的，同等處理量情況下，該系列離心萃取機(jī)功耗只有傳統(tǒng)環(huán)隙式機(jī)型的10%～30%。小于篩孔的礦沙通過(guò)公配器輸入1-3段圓跳汰機(jī)，經(jīng)3段跳汰機(jī)精礦自流入搖床，進(jìn)行粗、細(xì)、掃選，生產(chǎn)出精沙礦。同時(shí)，該離心萃取機(jī)級(jí)存留時(shí)間短、分相迅速、萃取效率好、節(jié)省投資費(fèi)用和溶劑的回收再生費(fèi)用。

實(shí)踐證明,Cyanex272萃取劑對(duì)鎳、鈷分離能力優(yōu)于P204和P507。它的化學(xué)穩(wěn)定性好,水溶性小,可以適用于鎳、鈷變化范圍較大的各種硫酸鹽和氯化物溶液。經(jīng)過(guò)各種選礦方法生產(chǎn)出金精礦粉、加入KNO3氧化劑及銀和硼砂。徐某等介紹了5709對(duì)鎳鈷及其他雜質(zhì)陽(yáng)離子的溶劑萃取,推薦的萃取參數(shù)有平衡水相pH5.1,5709質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%煤油溶液,萃取溫度為50~55e。采用PT5050萃取劑,分離和富集鎳礦氨浸液中的銅、鎳、鈷,采用二級(jí)萃取,溶液中銅、鎳的萃取率可達(dá)99.15%以上,鈷不被萃取,經(jīng)三級(jí)低酸選擇性反萃鎳,鎳的反萃率達(dá)99%以上,用沉淀萃余液中的鈷,鈷的沉淀率大于96%。

等合成了二(2-己基)單硫dai磷酸(D2EHMTPA),在實(shí)驗(yàn)條件下可以實(shí)現(xiàn)任意酸度下的Co(O)、Ni(O)分離,特別是對(duì)于高鎳含量低鈷含量的硫酸混合溶液,在較低酸度下萃取Co(O),其萃取率達(dá)99%以上,較高酸度反萃取,升高溫度分離效果更佳,其萃取Co(O)的能力要高于P507和P204。采用電化學(xué)溶解、P204萃取除雜P204萃取分離鎳、鈷的工藝流程,對(duì)鈷、銅、鐵含量均高的合金廢料塊進(jìn)行了綜合回收,制得了優(yōu)質(zhì)的氧化鈷粉、銅粉及鎳粉等。