云南外圓磨床加工價(jià)格廠家實(shí)力雄厚【無錫三廣眾成精工】

您所不知的超精密加工機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用

      納米級重復(fù)定位精度超精密傳動(dòng)、驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)。為了實(shí)現(xiàn)光學(xué)級的確定性超精密加工，機(jī)床必須具有納米級重復(fù)定位精度的刀具運(yùn)動(dòng)控制品質(zhì)。伺服傳動(dòng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)需消除一切非線性因數(shù)，特別是具有非線性特性的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦等效應(yīng)。這是因?yàn)樯拜喍嗣娴膭傂院懿?，基本上不能承受較大的軸向力，所以，辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面，此時(shí)，工作臺應(yīng)該扳動(dòng)一較大角度。因此，采用氣浮、液浮等無靜摩擦效應(yīng)軸承、導(dǎo)軌、平衡機(jī)構(gòu)成了必然的選擇。伺服運(yùn)動(dòng)控制器除了高分辨、高實(shí)時(shí)性要求外，控制算法模式也需不斷進(jìn)步。

　　開放式CNC數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)。3、多刃多向切削在研磨加工中，由于每顆磨粒形狀不完全一致，以及分布的隨機(jī)性，磨粒在工件上作滑動(dòng)和滾動(dòng)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)多方向切削，并且全體磨粒的切削機(jī)會(huì)和切刃破碎率均等，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修銳。從加工精度和效能出發(fā)，數(shù)控系統(tǒng)除了滿足超精密機(jī)床控制顯示分辨率、精度，實(shí)時(shí)性等要求，還需擴(kuò)展在機(jī)測量、對刀、補(bǔ)償?shù)仍S多輔助功能。通用數(shù)控系統(tǒng)難以滿足要求。所以，超精密機(jī)床現(xiàn)基本都采用PC 運(yùn)動(dòng)控制器研制開放式CNC數(shù)控系統(tǒng)模式。

無心外圓磨削加工原理

無心外圓磨床它沒有床頭箱和尾架，而是由托板和導(dǎo)輪支持工件，用砂輪進(jìn)行磨削。第2階段：隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面形成刻痕。托板的上表面傾斜30°~ 50°，使工件靠切削力緊緊壓在導(dǎo)輪上，導(dǎo)輪軸線相對于砂輪軸線有一傾斜角度α（1~5°）。導(dǎo)輪低速轉(zhuǎn)動(dòng)靠摩擦力帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。由于傾斜角的存在，導(dǎo)輪與工件接觸點(diǎn)處的速度V導(dǎo)方向是斜的，它可分為兩個(gè)速度分量：一個(gè)是V工使工件旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)是V進(jìn)，使工件產(chǎn)生軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

V進(jìn)=V導(dǎo)sinα.

V工=V導(dǎo)cosα.

式中：V導(dǎo) ——導(dǎo)輪的圓周速度 （m/s）.

V工 ——工件的圓周速度 (m/s) .

V進(jìn) ——工件的軸向進(jìn)給速度 （m/s） .

一般情況下，V導(dǎo)選0.166~0.5m/s。

由于導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線有一傾斜角α，工件與導(dǎo)輪不是線接觸。為使工件與導(dǎo)輪保持線接觸，導(dǎo)輪的形狀就不應(yīng)是圓柱形，而應(yīng)將其做成雙曲面形。通過提高工件與磨粒的接觸面積、接觸壓力及相對移動(dòng)距離，減小磨粒圓錐半頂角，可提高加工效率。為此修正砂輪時(shí)，金剛石筆的運(yùn)動(dòng)應(yīng)根據(jù)角α加以調(diào)整。由于無心外圓磨床磨削工件時(shí)不用頂1尖支撐，所以工件磨削長度不受頂1尖限制，又因磨削時(shí)工件被支持在導(dǎo)輪和砂輪之間，不會(huì)被磨削力頂彎，所以可磨削細(xì)長工件。無心磨削生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因此，多用于成批大量生產(chǎn)中磨削銷軸等小零件或磨削細(xì)長光軸。無心磨床不能磨削斷續(xù)表面（如有長鍵槽的圓柱面），因?yàn)檫@樣導(dǎo)輪就無法使工件旋轉(zhuǎn)。

試述磨削的工藝特點(diǎn)。

   磨削加工具有以下特點(diǎn)：

   1)加工精度高、表面粗糙度小。2、按進(jìn)化原理成型當(dāng)研具與工件接觸時(shí)，在非強(qiáng)制性研磨壓力作用下，能自動(dòng)地選擇局部凸出處進(jìn)行加工，故僅切除兩者凸出處的材料。由于磨粒的刃口半徑ρ小，能切下一層極薄的材料；又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同時(shí)參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細(xì)小而致密的網(wǎng)絡(luò)磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動(dòng)平穩(wěn)和微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)，因此，磨削的加工精度高（IT8～I(xiàn)T5）、表面粗糙度?。≧a=1.6～0.2μm）。

   2)徑向分力Fy大。磨削加工時(shí)，由于磨削深度和磨粒的切削厚度都較小，所以，F(xiàn)z較小，F(xiàn)x更小。但因?yàn)樯拜喤c工件的接觸寬度大，磨粒的切削能力較差，因此，F(xiàn)y較大。一般Fy =（1.5～3）Fz。

   3)磨削溫度高。因?yàn)榈毒吖?yīng)商在零部件和刀具之間的接口方面具有經(jīng)驗(yàn)，而客戶在自己的生產(chǎn)領(lǐng)域具備經(jīng)驗(yàn)。由于具有較大負(fù)前角的磨粒在高壓和高速下對工件表面進(jìn)行切削、劃溝和滑擦作用，砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常嚴(yán)重，消耗功率大，產(chǎn)生的切削熱多。又由于砂輪本身的導(dǎo)熱性差，因此，大量的磨削熱在很短的時(shí)間內(nèi)不易傳出，使磨削區(qū)的溫度很高，有時(shí)高達(dá)800～1000度。

   4)砂輪有自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪進(jìn)行連續(xù)加工。這是其它刀具沒有的特性。