延安環(huán)保中央除塵定制滿意的選擇 山東運昌誠信經(jīng)營

　除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，但是有些時候卻啟動不起來，這是什么原因呢：

　　大多數(shù)除塵器除塵系統(tǒng)投產(chǎn)運行啟動不起來，主要表現(xiàn)有：

　　1.風機轉(zhuǎn)動抽不進煙氣，電爐煙罩吸力不足、煙氣逸散，3根煙囪仍然冒煙。

　　2.煙罩、冷卻器、除塵器布袋和引風機的能力不匹配，普遍存在系統(tǒng)能力不足。

　　3.煙罩、冷卻器、袋濾器和引風機存在結(jié)構(gòu)不合理，能力不足。

　　4.出灰不規(guī)范，亂排亂堆，二次揚塵四處可見。

　　5.沒有一套科學管理制度去保證有序運作。

　　設備診斷結(jié)論：

　　1.除塵器系統(tǒng)運作不起來，有技術問題、質(zhì)量問題也有管理問題；除塵器試車運行不起來，主要是技術問題，隸屬全局性的結(jié)構(gòu)性設備事故。

　　2.承包單位需了解煙氣特性及特性對除塵設備設計、選型和運行的重要影響。爐煙氣是一種特殊煙氣，不僅具有一般工業(yè)爐煙氣成分，還具有高含濕量的特性，致使溫度在215℃以上，運行中易于結(jié)露。爐成分主要是CaO，結(jié)露后必然結(jié)垢，結(jié)垢必然導致濾袋板結(jié)、不透氣，致使濾料 過濾功能衰失，這是導致除塵設備癱瘓的致命因素。不能僅為保全濾袋而拼命降溫，導致濾袋結(jié)露、結(jié)垢。

　　除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經(jīng)導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室。

脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應用

2.1高爐出鐵場塵源的特點

1)污染源分散污染范圍廣。出鐵場來自鐵口、渣口、鐵溝、渣溝撤渣器等部位,塵源為敞開式且處于操作人員呼吸帶以下。高爐出鐵時,出鐵場內(nèi)約50%籠罩在及其有害氣體中,并伴有高溫和輻射,空氣污染嚴重。據(jù)統(tǒng)計,每冶煉1t鐵水，出鐵場產(chǎn)生2.5 kg、CO2kg。出鐵場出鐵時,操作區(qū)含塵9-81 mg/m3 , Co 60-213 mg/m3 ,SO2 98-185 mg/m3,輻射強度高,環(huán)境溫度40-60℃。

2)顆粒細,危害重。粒度< 10μm的占50%-60%,特別是二次，<1μm的占65%左右,這些塵粒在空氣中處于擴散狀態(tài).停留時間長，有些金屬微粒能溶解于人的呼吸分泌液中,操作人員深受其害。

2.2脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應用

  高爐出鐵時。鐵水從出鐵口流出后沿鐵水溝進人鐵水罐，過程中會產(chǎn)生大量外溢,負責各口的吸塵罩在除塵風機強大的吸力作用下將外溢捕集。其中,出鐵口是產(chǎn)生量較大的地方，其吸塵罩布置方式的合理性直接關系到排放效果,是除塵系統(tǒng)成功的關鍵。出鐵口一般由頂吸和側(cè)吸兩種共同負責,以側(cè)吸為主,頂吸為輔,風量均勻分配。

多年來，煉鐵廠在高爐除塵問題上不斷摸索實踐，引進先進技術、設備,有效的保證了高爐出鐵過程中煙粉塵控制效果,確保了崗位作業(yè)環(huán)境。

2.3脈沖袋式除塵器防火與防爆

  布袋除塵器的濾袋大多由可燃織物構(gòu)成煉鐵廠主要使用的是滌綸氈布袋,安裝和檢修過程中,應嚴格禁止濾袋與明火的接觸。除塵設備上設有明顯的防火標志,在凈氣室檢修通道處放置滅火設備備用。除塵系統(tǒng)的進出口煙道設置防爆孔,除塵器本體和煙道按防爆設計。

為什么耐高溫除塵布袋要覆膜呢

　　高溫除塵布袋濾布外表需求停止燒毛處置，燒毛適中輕，有纖維暴露的高溫除塵布袋外觀，對膜掩蓋有影響。繁重會使高溫除塵布袋過大，使耐高溫的防塵布袋外觀不能光滑平整。后，也需求。袋子外表無纖維顆粒，耐高溫。

　　纖維組成、PPS耐高溫袋布對同一廠家是必要的，其外表對同一批次的PPS耐高溫抹布袋纖維是必要的，由于不同的纖維有不同的熔點。這將嚴重影響整個過程的熔合分離強度。

　　高溫除塵布袋除塵器在抗裂強度、伸長率和熱縮率等方面均有統(tǒng)一的性能。薄膜拉伸平均，開裂水平要足夠大，平均。延長和熱縮應小，使濾布在拉伸和高溫時不會變形。在采購的高溫除塵布袋是購置質(zhì)量好的同一廠家，同一批次的高溫除塵布袋濾布是好的。