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為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對(duì)于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。優(yōu)點(diǎn)：1）熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡(jiǎn)單。2）加熱時(shí)間短、熱量集中、故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、yi炔、氬等焊接材料，焊接成本低。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

但焊條電弧要求操作者技術(shù)水平較高，生產(chǎn)率較低，勞動(dòng)條件較差。1、焊接過程焊條電弧焊的焊接過程如右圖示。焊接時(shí)首先將焊條夾在焊鉗上，把工件同電焊機(jī)相連接。引燃電弧時(shí)，焊條與工件相互接觸發(fā)生短路，隨即提起焊條2～4mm，在焊條端部和工件之間產(chǎn)生電弧，電弧產(chǎn)生大量的熱量將焊條、工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后形成的熔滴和熔化的母材融化一起形成熔池，隨著電弧的向前移動(dòng)。新的熔池開始形成。原來的熔池隨著溫度的降低開始凝固，從而形成連續(xù)的焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

首先，焊接yan塵的顆粒直徑一般在0.01-10μm之間，非常小，普通濾材很難過濾；在這方面上，力維環(huán)保焊煙凈化器因?yàn)椴捎玫氖亲枞技{米濾芯，所以能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的過濾，并且過濾面積大，效lv高。其次，在焊接工藝中，不同工藝、不同焊材產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)復(fù)雜，力維環(huán)保焊煙凈化器內(nèi)含油水分離系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)二級(jí)過濾，不放過任何污垢。再者，在很多焊接車間，焊接工位多，且工件大，yan塵產(chǎn)生點(diǎn)分散，以致于難以quan面捕zhuo。而力維環(huán)保的自循環(huán)焊煙凈化器可以說完全解決了這一難題：它裝備有可調(diào)送風(fēng)裝置，風(fēng)量、風(fēng)向可以任意調(diào)整，15米半徑范圍內(nèi)的yan塵通通無法逃逸。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

蓋面焊接施焊前應(yīng)將表面溶渣及飛濺物清除干凈，焊接電流選70-100A，焊速要快，焊接時(shí)采用短弧，快速直線焊接，焊接不做擺動(dòng)，以得到整齊的焊縫表面，由于板壁薄，可將焊件一頭墊起，呈15-20度角，進(jìn)行下坡焊。焊完的焊縫應(yīng)進(jìn)行拋光，使焊縫平整，得到與母材具有類似的光澤。4.2.8外觀檢查檢查表面有無裂紋、表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。探傷高壓管道需按要求做X射線探傷檢查，達(dá)Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：無未焊透，未溶合等缺陷，氣孔和2mm以下的氧化物夾渣，以10mm×10mm為評(píng)定視野，缺陷點(diǎn)數(shù)為1。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制