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電鍍生產(chǎn)線廢水處理方式大全

對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染，我們可以采取以下措施：

1、除鍍金外，均需采用無qing電鍍?nèi)〈衠ing電鍍;

2、顯影、沖洗設(shè)備采用適當(dāng)有機膜處理裝置;

3、粗化使用過硫酸鈉取代過硫酸銨;

4、使用高純原材料。

5、對廢水采取分流單一處理。

6、把含qing廢水、絡(luò)合廢水(沉銅和堿性蝕刻)、有機廢水、化學(xué)沉鎳廢水等應(yīng)分流進行預(yù)處理;

五金鍍鎳價格滾鍍設(shè)備滾筒尺寸設(shè)計

所用電流受鍍液組分制約，過大時工件易因燒焦而產(chǎn)生滾筒眼。不但快不起來，反而使鍍液溫升加快，多數(shù)情況下又造成鍍液中添加劑消耗增加。而光亮酸銅、光亮酸錫等液溫高后電鍍效果又變得很差。

實際上細而長的滾筒更好: 一方面混合周期縮短會帶來許多好處，另一方面處于表層的工件比例更大，受鍍面積增大，鍍速更快。

長度加長后，要保證滾筒機械強度，滾筒壁應(yīng)厚些，傳動方式兩端同時驅(qū)動，以減小滾筒承受的扭曲力。

滾鍍和脈沖鍍生產(chǎn)工藝對比

①滾鍍時通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來控制零件與滾桶壁之間的相對錯動速度，來改變弧線部分的導(dǎo)通時間、頻率，通過孔眼直徑、孔眼中心距來控制占空比。對于確定的滾桶來說，孔眼直徑和孔眼中心距已固定不變，所以占空比不會改變，也不能調(diào)整。

②滾鍍和脈沖鍍在深鍍能力上不理想，電流效率較低。例如，某些深孔、盲孔鍍件的內(nèi)壁不易鍍好，但分散能力好，能形成較均勻的鍍層。

③滾鍍和脈沖鍍雖然峰值電流較高，但導(dǎo)通時間短，一般情況下不會出現(xiàn)鍍層燒焦，除非設(shè)定的平均電流太高或?qū)〞r間太長(如滾鍍時出現(xiàn)“粘壁”的情況)。滾鍍時關(guān)斷時間較短，對鍍鎳這類易鈍化的鍍種來說不致于引起鈍化，依然可以進行滾鍍生產(chǎn)，這同脈沖鍍鎳時不會出現(xiàn)鎳層鈍化的原理相同。

④脈沖電源在運行時，在電鍍槽中產(chǎn)生交流低頻振蕩，會引起部分有機添加劑分解，造成鍍液污染 。因此，脈沖鍍一般不使用添加劑。滾鍍時添加劑消耗也比掛鍍的快，容易積累分解產(chǎn)物。

東莞市天強電鍍廠于2005年位于廣東東莞市塘廈鎮(zhèn)，主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。

提高鍍液導(dǎo)電性的方法

增加鍍液體積也是提高鍍液導(dǎo)電性的有效方法，采用這種方法雖然會增加一次性的開缸成本，但在長期生產(chǎn)中原材料消耗會有所下降，而且鍍液相對穩(wěn)定，便于維護。某公司滾鍍光亮鍍鎳槽較淺，鍍液體積小，槽電壓14-15V，而另一公司鍍槽較深，鍍液體積大約多50%，槽電壓11-13V。相比之下，滾鍍光亮鎳采用較深的鍍槽既可以省電，又可以減少光亮劑的消耗量，在降低鍍鎳成本的同時，又有利于提高鍍液性能。