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技術的簡要概括:現在在處理低濃度、大風量的VOCs污染物中,傳統的方式具有設備投資大、成本、效率低等問題,因此,出現了一種對傳統技術改造的一種新型工藝,這項工藝采用了吸附分離的大風量工業(yè)廢氣中的VOCs進行分離壓縮,對濃縮后的高濃度、小風量的工業(yè)廢氣再進行燃燒法進行再分解凈化的方式,統稱為吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法,具體的工作方式如下;用具有蜂窩狀結構的的吸附轉輪安裝在冷卻、吸附、再生的三個分區(qū)的殼體中,冷卻、再生、吸附的三個區(qū)分別是冷卻空氣、再生空氣、處理空氣的風道相互鏈接,在這三個殼體中,馬達每個小時會以3-8轉速慢慢回轉。沸石轉輪催化燃燒報價服務熱線。
假設反應為A B—AB,對于直接燃燒反應,A···B的能量為整個反應的能壘,反應物A和B必須獲得能量E0變成活化狀態(tài)A···B,然后才能變成生成物AB,因此直接燃燒反應的活化能為E0;而對于催化燃燒反應,反應則沿著活化能較低的新途徑進行,催化燃燒的反應活化能為Ea=E1 E3-E2。從圖中看出,Ea遠小于E0,即催化燃燒所需活化能遠低于直接燃燒所需的活化能。溫度T越低,活化能Ea越大;而相同溫度下,Ea越大,則要求的反應溫度越高。由于直接燃燒的活化能大,因而要求的反應溫度高;而催化燃燒的活化能相對較低,因而要求的反應溫度低。因此在熱氧化過程中,加入催化劑,能夠降低反應溫度,使VOCs在較低的溫度下進行反應。沸石轉輪催化燃燒報價服務熱線。
高溫會引起催化劑結構和性能的變化,表現為高溫燒結和熱失活(化學組分和相組成的變化,半熔、晶粒長大、活性組分被載體包埋、活性組分生成揮發(fā)性物質或可升華的物質而流失等)。催化劑高溫失活是因為在高溫下,負載在載體上的高分散的活性組分的小晶粒,具有較大自由能,加之表面晶格質點在加熱的情況下產生振動而發(fā)生位移,逐漸由小晶粒聚集為大晶粒,導致活性表面減小,活性降低,甚至失去活性。沸石轉輪催化燃燒報價服務熱線。