數(shù)控五軸加工廠規(guī)格齊全

但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現(xiàn)刀具在空間直角坐標系中的運動。所以，在面對下面這些產(chǎn)品時，三軸機床效率低、加工表面質(zhì)量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了?？墒悄阏娴牧私馕遢S加工嗎？

五軸聯(lián)動數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度zui大、應(yīng)用范圍很廣的技術(shù), 它集計算機控制、伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體, 應(yīng)用于復雜曲面的、精密、自動化加工。國際上把五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)作為一個國家生產(chǎn)設(shè)備自動化技術(shù)水平的標志。由于其特殊的地位,特別是對于航空、航天、軍事工業(yè)的重要影響, 以及技術(shù)上的復雜性, 西方工業(yè)發(fā)達國家一直把五軸數(shù)控系統(tǒng)作為戰(zhàn)略物資實行出口許可證制度。

大槙精機用5軸控制加工中心（MC）雙面切削厚1mm的不銹鋼板實現(xiàn)的。而且鋼板并非平板狀態(tài)，其上還刻有文字、線及點狀凹凸。一般而言，用切削法很難均勻加工出1mm以下的厚度。這種薄件加工以往通常使用沖壓工藝來完成，需要花費模具成本。而大槙精機通過逐張切削省去了模具。雖然切削每張的加工費用要比沖壓高，但由于省去了模具，因此生產(chǎn)10張以下的話，成本仍可低于沖壓。

據(jù)眾多用戶反饋五軸加工技術(shù)作為高i精度精加工的代表已被廣泛應(yīng)用于航空行業(yè)。很多人都知道航空零件既小又復雜，甚至有部分零件都要求以各種復雜的曲面形態(tài)加工，五軸聯(lián)動數(shù)控加工機床可以根據(jù)曲面零件的尺寸、特點以及模型確定更合理的加工方案，從而確保零件加工后沒有毛刺、精度準確度高。

從技術(shù)層面上來講，加速推進五軸加工中心將是解決機床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個關(guān)鍵。目前，世界先進制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當今五軸加工中心正在朝著以下幾個方向發(fā)展。五軸加工中心的可靠性一直是用戶關(guān)心的主要指標。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。

五軸加工技術(shù)可適用的行業(yè)正不斷增加，這也促使市場上涌現(xiàn)了一批又一批的五軸加工廠家。據(jù)大量的調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果顯示五軸加工除了可適用于高精設(shè)備加工行業(yè)、航空行業(yè)、船舶制造業(yè)外，還適用于工程機械制造業(yè)、模具制造業(yè)等。