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超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于電鍍前處理淺析
利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng),可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合適當(dāng)?shù)那逑磩?,可以迅速地?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。
電鍍工藝,對(duì)工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗機(jī)技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù),可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用,可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡(jiǎn)化,并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù),還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用,大大減少對(duì)和環(huán)境的污染,并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境,作出貢獻(xiàn)。
對(duì)幾種常見(jiàn)的工件表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡(jiǎn)介:
1:拋光件表面拋光膏的清洗。
一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調(diào)合,石蠟分子量大,熔點(diǎn)較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈,常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗。
2:表面有油及少量銹的冷軋鋼板。
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,但經(jīng)一般方法清洗后,工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰,影響后續(xù)加工質(zhì)量,有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?,可方便快捷地?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3:表面有氧化皮和黃銹的工件。
傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù),可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。
關(guān)于超聲波清洗設(shè)備的作用有多大,相信很多朋友都不是特別了解,對(duì)于現(xiàn)在的生活來(lái)說(shuō),使用到超聲波清洗機(jī)的朋友相對(duì)是比較少的,甚至有些朋友也沒(méi)有想到會(huì)去使用一臺(tái)超聲波清洗設(shè)備,只有部分生活匆忙的人才會(huì)去選用一臺(tái)家用超聲波清洗設(shè)備,但對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)的朋友來(lái)說(shuō),對(duì)超聲波清洗設(shè)備是格外了解的,也是很多行業(yè)中清洗需求的設(shè)備,那么超聲波清洗設(shè)備的作用有多大呢,下面金泰瀛給大家講解一下。
作用一:清洗的效果好效率更高
超聲波清洗設(shè)備的清洗效果,在清洗設(shè)備行業(yè)中,公認(rèn)的效果好及效率的一種,它能夠給清洗的物件進(jìn)行深度清潔,盡管是隙縫死角多的,或者比較精密的物件,都能被一一清潔干凈,不僅能夠使物件的表面煥然一新,清洗效率也是及快的。
作用二:能夠有效有害細(xì)菌
無(wú)論是生活中還是工業(yè)生產(chǎn)中,很多物件都會(huì)殘留有大量的細(xì)菌,而超聲波清洗設(shè)備不僅能夠清洗,而且還能大量的細(xì)菌,減少了對(duì)人體造成危害的可能性,從而提高了高品質(zhì)的生活或生產(chǎn)。
作用三:解放雙手也能解決清洗難題
清洗難題無(wú)處不在,在生活中或者工業(yè)生產(chǎn)中,各種疑難雜癥的清洗難題從未消失過(guò),如果用手清洗的話,可能會(huì)需要大量的水或者清洗溶劑,甚至是需要更多的時(shí)間,才能夠清洗完成,但是這些成本實(shí)在是太高了,尤其是時(shí)間的成本,如果有一臺(tái)超聲波清洗設(shè)備清洗的情況下,那么中間的時(shí)間我們完全可以去做一些別的事情,減少浪費(fèi)時(shí)間只去做一件事情。
全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)使用場(chǎng)合及優(yōu)勢(shì)
1清洗更完全
超聲波清洗機(jī)價(jià)格原理標(biāo)明該種方法十分合適清洗形狀雜亂的構(gòu)件。這類零部件若用人工清潔,有許多部位是難以或無(wú)法清洗到的。清潔劑只能溶解有些塵垢,關(guān)于頑固塵垢及零件內(nèi)部的塵垢也是無(wú)能為力。清洗是一種美妙的物理清潔,猶如很多小同時(shí)鏟除物體的表里外表,如再聯(lián)系清洗劑的化學(xué)清洗,因而能夠使傳統(tǒng)辦法無(wú)法完結(jié)的內(nèi)外表及內(nèi)孔的清潔一次完結(jié)。
2.節(jié)約能源
小型零部件的超聲波清洗機(jī)現(xiàn)在多運(yùn)用或柴油沖洗,因而操作安全系數(shù)很低,易形成事端。而技能清洗運(yùn)用水基清潔劑,事端隱患。
3.工作功率高
只需將零部件崩潰后放在清洗機(jī)的絲網(wǎng)料筐中并按一下開(kāi)關(guān)即可主動(dòng)清潔。
4.清洗本錢低
因清潔劑重復(fù)運(yùn)用率高,耗材收購(gòu)便宜, 在所有清洗方法中,清潔本錢大體可分為:設(shè)備本錢和耗費(fèi)本錢。
5 清洗作用好:就清洗方法而言,運(yùn)用于工業(yè)清潔的清洗方法一般為手藝清潔,清洗,蒸汽氣相清洗,高壓水射流清洗和全自動(dòng)清洗,根據(jù)清洗作用能夠明顯地區(qū)別清洗的方法,清洗被公認(rèn)為當(dāng)時(shí)功率,作用的清洗方法,其清洗功率達(dá)到了98%以上,清洗徐凈度也達(dá)到了別,而傳統(tǒng)的手藝清洗和清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣候清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低于90%,因而,在工業(yè)清洗中,清洗機(jī)以其功率高,作用好,適用于大工作量清洗的特性無(wú)疑是清洗的挑選,這也是為何但凡對(duì)洗凈度要求高的職業(yè),如:機(jī)械加工 電子航空外表,光學(xué)器材, 汽車零部件等職業(yè)都挑選超聲波清洗的因素。