抽沙泵廠全國(guó)發(fā)貨「多圖」

中德ZJ型泵為單級(jí)單吸離心式渣漿泵

中德ZJ型泵為單級(jí)單吸離心式渣漿泵，泵體采用內(nèi)外雙金屬結(jié)構(gòu)，泵殼為垂直中開式出水口可按45°間隔旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的位置。

1.礦山行業(yè)（選礦廠）

中德渣漿泵主要的用途就是用于礦山行業(yè)，一些選礦廠是渣漿泵的主要是用廠家，礦山的泥漿顆粒固體狀漿體人工無(wú)法清除，而渣漿泵可以輕而易舉的將其清理掉。由于礦山使用環(huán)境比較惡劣，因此對(duì)渣漿泵的壽命影響非常大，這就要求廠家在選擇渣漿泵的時(shí)候，一定要選擇質(zhì)量的產(chǎn)品。為此，我們可以根據(jù)ZJ系列渣漿泵的特點(diǎn)，特提出如下維護(hù)保養(yǎng)的要求，請(qǐng)用戶參考。

2.電力行業(yè)（發(fā)電廠）

在我國(guó)主要是水力發(fā)電和火力發(fā)電，火電廠通過(guò)燃煤發(fā)電，會(huì)產(chǎn)生很多的灰渣夾雜著水垢，這就需要渣漿泵來(lái)將其清理掉，所以火電廠也稱渣漿泵為灰渣泵。

3.洗煤行業(yè)

雖然渣漿泵的應(yīng)用領(lǐng)域很廣闊，但使用過(guò)程中一定要根據(jù)自己行業(yè)的特性選擇適合使用的渣漿泵品牌和型號(hào)。渣漿泵與清水泵不同，在生產(chǎn)制作的時(shí)候一定要注意選用合理的材質(zhì)和配件。

有于煤塊比較大，多是固體塊狀，極容易堵塞渣漿泵，洗煤行業(yè)對(duì)于渣漿泵的要求非常高，必須選用高流量、高通過(guò)性的的渣漿泵，很多渣漿泵都無(wú)法達(dá)到這些要求，2005年我國(guó)自主研發(fā)了設(shè)計(jì)了適合洗煤行業(yè)使用的渣漿泵，解決了堵塞問(wèn)題。

4.海水選砂

在海水選砂行業(yè)，渣漿泵也被稱為泥漿泵，泥泵等，海水選砂行業(yè)渣漿泵輸送的都是以些泥漿，適合選用渣漿泵。

5.疏浚河道

在疏浚河道，河流清淤的是時(shí)候，渣漿泵也被稱為挖泥泵。由于渣漿泵的特性，在疏浚河道的時(shí)候，大家常選用的還是渣漿泵。

8/6E-AH渣漿泵性能參數(shù)介紹：

流量(Q)：126-648m3/h

揚(yáng)程(H)：10-58m

轉(zhuǎn)速(N)：500-1100

：72%

軸功率：116.54

允許配帶功率(KW)：110KW

氣蝕余量(NPSH)r：2-7.5

葉輪直徑：536mm

重量：1473kg

外形尺寸：1302*1102*917（mm）

吸入口徑：203mm

吐出口徑：152mm

葉片數(shù):2

如何來(lái)區(qū)分耐磨渣漿泵與泥漿泵呢?

那么如何來(lái)區(qū)分耐磨渣漿泵與泥漿泵呢？ 首先，輸送介質(zhì)不同。泥漿泵是比較早的泵型，一般采用鑄鐵制作，耐磨性能低，作為鉆探機(jī)械的重要組成部分，只能用來(lái)輸送泥漿或者含有懸浮顆粒的漿體;渣漿泵主要應(yīng)用于礦山行業(yè)中，用來(lái)輸送含渣的漿體，同時(shí)也可以用來(lái)輸送泥漿，但應(yīng)用較少。由于渣漿泵在工作過(guò)程中過(guò)流件更容易受到漿體的沖擊、磨損、腐蝕等，因此通常渣漿泵會(huì)內(nèi)襯耐磨材料，如高鉻合金、橡膠等高耐磨材質(zhì)，從而形成耐磨渣漿泵。這樣可有效降低渣漿泵內(nèi)部的磨損，所以目前市場(chǎng)上所用的渣漿泵大多都為耐磨渣漿泵。 其次，泥漿泵需要配備輔助設(shè)備，而渣漿泵不需要。泥漿泵工作時(shí)，常常需要與高壓清水泵配合使用，高壓泵將大于泥漿泵壓力的清水輸送至防漏填料，對(duì)填料進(jìn)行防護(hù)，否則容易使密封部分發(fā)生磨損;而耐磨渣漿泵可單獨(dú)完成輸送工作，無(wú)需配備其他輔助設(shè)備。

渣漿泵腐蝕修復(fù)的工藝流程

1.拆卸泵殼，把泵殼置于容器內(nèi)，放入適量的清水，通入蒸汽進(jìn)行蒸煮，以使?jié)B入金屬材質(zhì)的介質(zhì)滲出，測(cè)量PH值，若呈酸性，需用堿液進(jìn)行中和，后用適量清水沖洗干凈，若現(xiàn)場(chǎng)條件不具備，需要大量清水沖洗，并適當(dāng)延長(zhǎng)沖洗時(shí)間，晾干；

2.對(duì)泵殼穿透部位從外部進(jìn)行簡(jiǎn)單補(bǔ)焊；內(nèi)部磨損部位進(jìn)行噴砂處理，要求達(dá)到Sa2.5的噴砂標(biāo)準(zhǔn)，吹掃干凈，用無(wú)水乙醇清洗干凈；

3.調(diào)和中德SD3000底涂材料，直至均勻無(wú)色差，用毛刷涂刷于已處理表面,一定要薄，并做到全部覆蓋；

4.調(diào)和中德SD7400碳納米聚合物材料，直至均勻無(wú)色差，刮涂于SD3000表面，并用力壓實(shí)，刮平；

5.中德SD7400產(chǎn)品固化后進(jìn)行打磨、磨平，與葉輪配合部位按照尺寸要求進(jìn)行打磨。滿足裝配尺寸要求，調(diào)和中德碳納米聚合物面涂材料，刮涂，找平，材料固化即可裝配運(yùn)行。