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摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年,當(dāng)時美國批準(zhǔn)了這種焊接方法的。該是利用摩擦熱來連接鋼纜。隨后德國、英國、蘇聯(lián)、日本等國家先后開展了摩擦焊接的生產(chǎn)與應(yīng)用。
我國是世界上研究摩擦焊接較早的國家之一,早在1957年就實(shí)驗(yàn)成功了鋁—銅摩擦焊。其中定位旋熔是在設(shè)定時間旋轉(zhuǎn),瞬間停在設(shè)定的位置上,成為永J久性的熔合。多年來,摩擦焊接以其、、節(jié)能、無污染的技術(shù)特色,深受制造業(yè)的重視,特別是不斷開發(fā)出摩擦焊接的新技術(shù),如超塑性摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等,使其在航空、航天、核能、海洋開發(fā)等高技術(shù)領(lǐng)域及電力、機(jī)械制造、石油鉆探、汽車制造等產(chǎn)業(yè)部門得到了愈來愈廣泛的應(yīng)用。
摩擦焊機(jī)給工人們節(jié)省了很多麻煩,摩擦焊機(jī)廠家液壓智能能耗控制系統(tǒng)的研發(fā)大大提高了焊機(jī)的工作效率,同時也給工人們節(jié)省了很多麻煩,不管是各行各業(yè),只有不斷的更新不斷的開發(fā)新技術(shù)企業(yè)才能不斷的發(fā)展,從目前來看該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn):
1)摩擦焊主油缸施力系統(tǒng)采用比例變量控制 比例壓力控制,比例變量泵的輸出流量由計(jì)算機(jī)根據(jù)焊接過程不同階段設(shè)定,軸向壓力有計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制,軸向壓力控制精度高。摩擦焊機(jī)操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用表明,在相同工況下,與普通摩擦焊機(jī)相比,完成一個焊接過程,施力系統(tǒng)能耗可降低53%。
2)輔助系統(tǒng)采用恒壓變量控制方法,當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力時,全流量工作,當(dāng)設(shè)定壓力達(dá)到后,即自動或控制減小流量。工業(yè)應(yīng)用上產(chǎn)表明,在相同工況下,與普通摩擦焊機(jī)相比,完成一個焊接過程,輔助系統(tǒng)能耗可降低60%。
3)采用液壓系統(tǒng)故障智能分析及報(bào)警功能,實(shí)現(xiàn)焊接前對液壓系統(tǒng)的自檢,焊接過程中的故障報(bào)警,并指出故障位置,便于現(xiàn)場工作人員及時進(jìn)行修理或更換。